脱硫除灰系统改造工程技术方案080.doc

#2炉脱硫除灰系统改造工程技术要求 一、工程概况（必要性）： 由于吸收塔浆液循环泵相应管道腐蚀磨损严重，浆液循环泵进出口大小头原为衬胶结构，在这几年运行中，多次发生因浆液循环泵进出口大小头磨通而发生浆液循环泵被迫停运的事故，为此，准备利用＃2机组C修机会，将进出口大小头全部更换为2205双相不锈钢材料，以提高设备运行的可靠性。进口蝶阀原为垂直安装，由于蝶阀本身的重量，蝶阀下部损坏，为此，准备对进口蝶阀进行调向，延长衬胶阀体使用寿命。脱硫系统浆液循环泵冷却水管老化，经常发生泄漏，有必要对其更换。皮带机机头部分框架在石膏腐蚀的作用下，经过几年的运行，已经严重锈蚀，我们目前只是用槽钢进行了临时固定，如进一步锈蚀，有断裂的危险，有必要对机头框架部分进行更换。 我厂渣管与2007年脱硫改造时进行了改线，有一部分渣管经过主厂房送吸风机区域，经过几年的运行，在今年上半年，主厂房区域的渣管多次发生磨穿漏水的现象，我们对渣管进行了测厚，发现有不少地方防磨层已经没有。渣管运行中的磨损主要发生在下部，管道的上部防磨层完好，为充分提高渣管的利用率，节约费用，有必要对主厂房区域的渣管进行翻转180°以继续使用。 电除尘阴阳极振打共有88只人孔门，，由于人孔门密封盘根的老化，存在不同程度的漏水，造成人孔门锈蚀，有必要对损坏部分进行修补，做防腐处理，以保证其严密性，防止雨水进一步漏入灰斗，造成灰受潮。 我厂干出灰系统设备自投用以来一直以维护消缺为主，没有进行过彻底的大修。目前，灰库干灰散装头破损，给料机磨损泄漏严重，布袋积灰等等，影响干出灰系统安全、经济运行。为此，为保证我厂干出灰系统的正常运行，提高干出灰设备使用效率，经专业研究决定，安排在#2机组C修期间，对干出灰设备进行一次较彻底的检查、检修工作。 二、主要工程量： 1、脱硫区域设备： ＃2吸收塔浆液循环泵进口大小头（DN550-DN1000）2只、出口大小头（DN600-DN900）三只更换；反冲洗门前安装3只手动门(DN100)；进口蝶阀（DN1000 PN10）三只调向90°，三台执行机构水平安装；三台浆液循环泵轴承箱转子叶轮抽出、蜗壳磨损检查，转子恢复，中心校正； 浆液循环泵冷却水管道(DN32)50米更换，由闭式循环改开式循环；皮带机机头框架更换，侧板更换为不锈钢板；脱硫检修平台加装防雨棚约100公斤。 2、灰渣系统设备： (1)、炉零米及栈桥渣管（φ273×10）翻身，磨损处贴补，接头处修补，渣管长度约300米，#1、#2渣管在#1炉固定端处各换一段1米长的衬瓷管。 （2）、电除尘88只人孔门（50CM×60CM）防腐处理（除锈、防腐两道） （3）、#1系列渣泵进口手动门(DN300)一只更换，渣池反冲洗管（DN50、10米）整治，渣管在穿墙管处进行贴补。 （4）灰库散装头钢丝绳更换（φ5钢丝绳300米）； #2分选布袋除尘器布袋更换。 (5)、电除尘斜槽清灰一项。 三、技术要求： 承包方所进行合同内工作应按甲方要求执行三级验收制度； 所有工作必须办理工作票手续，安全措施执行后，方可开工； 电除尘人孔门要求将损坏部分修复，除锈清理干净，刷2遍防锈漆，人孔门密封盘根损坏部分予以更换 渣管为衬瓷管，配管时需用等离子切割设备及相应资质的操作人员，必须保证切口平齐，误差不超过3mm。 渣管包箍接头处吹损处，需堆焊打磨进行修复，保证密封严密性，对渣管明显减薄的地方要进行贴补。 公用系统检修施工过程中应根据生产实际情况安排工程进度，尽量减少系统停运时间，确保不影响正常生产； 所有新增加管道、支撑及支架进行防腐、油漆，要求一面底漆、面漆二遍，面漆的颜色与原有系统管道相同。 承包方相关技术人员应熟悉、了解所承包的设备或系统，并能指导其相关人员完成承包范围内的各项工作； 管道要求横平竖直，管道对接要求两根管道必须在一条直线上； 所使用的工器具应符合安全要求并经检验合格，施工单位对于施工过程中由于上述因素而造成的事故后果负全部责任； 每日施工结束，应保证施工现场工完、料尽、场地清。 四、乙方施工前的技术准备： 质保体系：承包方对承包设备的检修及各项工作，不仅仅要有自身的质保、质检三级验收体系，同时须接受发包方质量检验人员按标准进行的质量检查及三级验收。质检验收不仅包含检修质量方面的问题，同时还包含检修工期、检修用工时、检修用材料、检修用备品等方面，杜绝浪费或偷工减料现象的存在。 安保体系：承包方对承包设备的检修及各项工作，不仅仅要有自身的安保体系，同时须接受发包方安全监督人员按标准随时进行的检查、考核，承包方完善安保体系人员配置，完善各项安全管理工作，同时应对参加作业人员进行电力系统安全管理制度、安全知识培训，在发包方确认经三级安全教育并考试合格之后方可上岗工作。同时，承包方还必须完善安全、环