梁润军S在护理工作中的应运_培训课件.ppt

六、6S管理的实施（1/14） 1、6S的概念与目的 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 六、6S管理的实施（2/14） 1、6S的概念与目的 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、6S管理的实施（3/14） 整理（SEIRI） :要与不要，一留一弃; 整顿（SEITON） :科学布局，取用快捷; 清扫（SEISO） :清除垃圾，美化环境; 清洁（SEIKETSU） :清洁环境，贯彻到底; 素养（SHITSUKE） :形成制度，养成习惯; 安全（SECURITY） : 安全操作，以人为本. 六、6S管理的实施（4/14） 1S-整理（SEIRI） 作用： 增大作业空间，更好的方便工作。 职场清爽，使员工心情舒畅。 清除易混杂物品的差错。 减少不需要物品的管理，节约成本。 六、6S管理的实施（5/14） 1S-整理（SEIRI） 要领 1、确定使用物品的频率 马上用与暂时不用的，先把他们 区别开来 将必需品的适量降到最低程度 对于可有可无的物品一律处理掉 2、层别法管理 经常用的：基本处理原则就是就近管理 偶尔使用：基本处理原则就是集中保管 很少使用：基本处理原则就是离开现场 六、6S管理的实施（6/14） 1S-整理（SEIRI） 2、区别常用与非常用 （1）将常用的物品放在容易取到的地方，柜内最高、最低层存放非常用的物品，最方便的高度是肩膀至膝盖，最好是腰部，考虑物品的重量及物品的高度。 （2）六个月至一个月才用一次的物品放在离工作现场较地方的地方。 （3）将不需要的物品的丢弃或放回仓库 （4）私人物品减少或集中放置 （5）丢与不丢 六、6S管理的实施（7/14） 2S-清扫（SEISO） 作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零. 异常情况（丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样（因为已经标准化） 六、6S管理的实施（8/14） 2S-清扫（SEISO） 要领 人人参与，责任到人 各个工种（检查、保养、使用）充分结合 调查污染源，充分结合 建立清扫基准，作业规范 六、6S管理的实施（9/14） 3S-整顿（SEITON） 通常30秒钟内找不到用品的原因： 未合理分类； 无醒目的标志； 无人定期整理补充； 不知存放在哪里 六、6S管理的实施（10/14） 4S-安全（SECURITY） 作用 让员工放心，更好的投入工作 没有安全事故，生产更加顺畅 没有伤害，减少经济损失 有责任有担当，万一发生事故， 能够应对管理到位，客户更加信任。 六、6S管理的实施（11/14） 4S-安全（SECURITY） 要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，进行安全因素识别， 及时采取措施，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 六、6S管理的实施（12/14） 5S-清洁（SEIKETSU） 作用 维持作用：将整理、整顿清扫、安全取得的良好成绩维持下去，成为企业内部人人必须严格遵守的固定制度。 改善作用：对于