第七讲先进的水泥基复合材料NEW.ppt

第一部分 高强混凝土 概 述 高强混凝土组成材料 高强混凝土配合比设计 高强混凝土的应用 二、高强混凝土的特点 有效地减小结构自重； 大幅度提高混凝土耐久性； 减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。 例如：60MPa取代35MPa的混凝土，可节约混凝土40%，自重减轻35%，钢筋混凝土的配筋率为6%时，可使用钢量减少240kg/m3.  调粒水泥原材料的物理性质 3、矿物掺合料简介 活性矿物掺合料成分：含有大量无定形态的 SiO2 和 Al2O3 的一类物质或本身就具备潜在水化硬化能力的物质。 活性矿物掺合料分类： 天然矿物质，如火山灰、沸石、硅藻土、浮石等，亦称火山灰质材料。 工业废料或工业副产物，如粉煤灰、矿渣、磷渣、硅灰等。但这些物质在使用前，都要鉴定其质量。且应该具有必要的细度。 活性矿物掺合料发展历史 20 世纪美国： R.E.Davis 利用粉煤灰代替部分水泥，制造粉煤灰混凝土。1949年，在饿马大坝第一次在大体积混凝土中大规模使用粉煤灰。 1942年，德国学者R.Grun 公开发表“高炉矿渣在水泥工业中的应用”，标志着人类已开始探索新型掺合料—矿渣。1976 年，D.J.Cook 在谢菲尔德大学举办的“关于水泥浆的水化、强度与性质”的国际会议上，率先发表了“稻壳灰水泥与混凝土的性质”一文。 活性矿物掺合料发展历史 70 年代末，以 O.E.Gjorv 为代表的挪威技术研究院（the Norwegian Institute of Technology）第一次对硅灰在混凝土中的应用作了系统、深入及长期的研究，开发出了在今天仍然是效果最佳的新型掺合料——硅灰。 此外，偏高岭土也已经被证实是一种活性非常高的矿物掺合料 我国对粉煤灰掺合料的研究始于 50 年代，并在建设齐齐哈尔钢厂厂房、三门峡水利枢纽工程等实际工程中应用了大量的粉煤灰，收到了良好的技术和经济效果。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 提高强度 掺入活性矿物掺合料后，由于矿物掺合料的微填充效应、增塑作用、火山灰反应的增强作用，水泥石胶凝物质的组成与结构得到充分改善，密实性得到进一步提高，因此水泥混凝土的强度得到极大的提高。这也是活性矿物掺合料的发展与应用对水泥混凝土工程发展最主要的贡献之一。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 显著提高混凝土的耐久性。 例如，在有硫酸盐侵蚀环境条件下，掺有活性矿物掺合料的混凝土，抗硫酸盐侵蚀性能显著提高，因为在水泥石中缺乏或不存在游离石灰时，形成具有膨胀破坏作用的钙矾石反应不能进行； 又如，在有碱集料反应产生的条件下，由于活性矿物掺合料的掺入，在混凝土水化物中形成大量低碱性水化硅酸钙凝胶，它们能吸收和固定大量的 Na+、K+离子，从而使混凝土孔溶液中的有效碱含量大大减少，因而，极大地减少了碱集料反应的危害性。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 改善水泥石与骨料间的界面结构 掺入高性能混凝土中的活性矿物掺合料在以超细状态掺入时，它们填充在水泥粒子之间和界面的空隙中，使水泥石结构和界面结构更为致密，阻断了可能形成的渗透通路，使混凝土的抗渗性大幅度提高，这样，水和侵蚀介质难以进入混凝土的内部，故而耐久性大大提高。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 掺合料的发展与应用，完全适应了水泥混凝土强度与耐久性的发展要求。已经证明，掺合料在降低混凝土初期水化热、减少干缩，改善和易性，提高强度，改善混凝土抗渗性、抗硫酸盐腐蚀等系列耐久性指标，延长混凝土的使用寿命等方面具有显著作用。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 增加混凝土的流动性 由于组成、结构的改善，活性矿物掺合料在增加混凝土强度和耐久性的同时，又具备对新拌水泥混凝土增加流动性的作用，在高效减水剂的共同作用下，超细的矿物掺合料由于具有“微填充效应”、“形貌效应”、分散效应“等，与高效减水剂单掺相比，超细矿物掺合料与高效减水剂的复合掺入时，其复合减水作用可以使水泥混凝土的水胶比更进一步的下降。从而其强度可以更高，耐久性更好。 矿物掺合料对混凝土性能的贡献 掺入活性矿物掺合料可能带来的负面的影响是，混凝土的碱度降低，抗碳化能力减弱，引起保护钢筋的能力下降。但是，活性矿物掺合料的掺入，提高了混凝土的密实性和抗渗性，水分甚至 O2和 CO2都难以进入，从另一方面增大了混凝土保护钢筋不受蚀蚀的能力。 1、聚羧酸系减水剂 聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。 聚羧酸系高效减水剂为作为柰系第二代减水剂更换产品是由其本身的高性能决定的，更多方面性能的提高是全面的质的提高，并且从技术性能上来说，和柰系树脂系第二代高效减水剂不同，