no 62 mq1260门机拆除及安h装安全专项措施.doc

目录 2 二、编制依据 2 三、门机拆除、转运的注意事项 2 四、门机安装的注意事项 3 五、门机安装完成后的检查 4 5.1 轨道部分 4 5.2 大车运行机构 4 5.3 圆柱体 4 5.4 回转支承 4 5.5 臂架系统 5 5.6 电气安装 5 5.7整机安装完毕后的技术检验 5 六、安全保证措施 6 6.1现场安全管理要求 6 6.2设备转运安全要求 7 6.3部件拼装及安装安全要求 7 6.4施工现场安全文明生产管理 8 七、门机运行 8 7.1工作前的准备 8 7.2工作时的安全操作规程 9 7.3各机构仪表的调整 9 八、门机运行后的安全管理 10 8.1资料管理 10 8.2稳定性 11 8.3电气安全 11 8.4安全操作 11 8.5安全检查 12 8.6门机一、二级保养 12 MQ1260门机安全专项方案 一、概 述 为保证机安装顺利进行以及安装后的安全运行，根据相关技术规范，编制本安全专项措施。 二、编制依据三、机的注意事项安装的注意事项、机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上升高就位时应缓慢进行，禁止撞击当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受 连接部位 所用螺栓 预紧力矩(N.m) 1 塔身之间 M36-8.8S 1450 2 塔身与门架 M36-8.8S 1450 3 塔身与回转支承 M36-8.8S 1450 4 回转支承与机台 M36-8.8S 1450 5 门架各部件间 M22-10.9S 700 6 回转驱动减速器与回转机台 M24-8.8S 640 8、由于门机部件多属不规则结构体，吊装前要求找好重心，起吊点后方可起吊。 五、机安装完成后的检查.7整机安装完毕后的技术检验 （1）对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠（2）检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定（3）对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠（4）对力矩保护装置进行校验　经过以上分阶段及整机检验后，安装吊的自检验收工作即告完成。 、安全保证措施 .1现场安全管理要求 （14）组装大型构件，连接螺栓部位必须紧固，点焊部位必须焊接牢固，严禁使用抛掷方法传送工具和材料； （15）在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员身体的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。 6.2设备转运安全要求 （1）起重人员应全面了解吊运场地情况，了解被吊物体的重量、尺寸及形状，考虑各种安全因素，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按倍以上，卸扣按标注吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊（2）物件起吊时，两绳夹角不得大于60度，起吊大件因高度限制，两绳夹角应大于60度时，应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出（3）物件兜翻、游翻、带翻或空翻时，要做好吊索和物件的保护工作，起吊工具和吊索安全系数要略大，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免物件冲击（4）起吊物件时，手不可抓在吊索的吊环内，更不能抓在吊索与物件接触面之间，不可把手伸到被吊物下进行稳钩与调整起吊钢丝绳、卸扣等，防止吊索挤压手指（5）将设备吊离地面约100mm，观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升起吊时，起重机械臂杆下不得站人（6）装卸车后，工器具要及时收回清点并摆放整齐，索具要分类整齐摆放在指定位置上，用坏的工具和索具，应及时回收，集中报废，避免误用.3部件拼装及安装安全要求（1）进行部件拼装及安装时，要尽量避免交叉作业，因特殊情况无法避免时，要安排人员对两个工作面的施工进行协调、监察。同一工作面的施工人员也要注意相互之间的协调、配合。严格执行生产施工“三不伤害”原则（2）部件拼装完后，需搭设必要的脚手架工作平台（3）高空作业必须先作好安全防护准备，制定安全防护措施，不得有逞强、冒险的作业行为（4）正确使用工具，不得因工具使用不当而发生的工具损坏及人员损伤事故（5）现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放（6）现场使用的施工用电设施要按要求作好安全防护，在醒目位置悬挂安全警示牌，电源走线要布置有序（7）设备进行调试时，要严格按照调试操作规程进行，每个调试项目都得有专人对设备各个相关部位进行观察，出现异常情况必须马上向调试协调人员报告，问题切实得到确认、解决后才能进行下一步的操作.4施工现场安全文明生产管理 （1）安全员负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象（2）起重安装项目部负