精馏塔的操作和全塔效率测定实验.ppt

板式精馏塔的操作及其全塔效率的测定 （3）在精馏段中上升蒸汽与回 流之间进行物质传递，使上升蒸汽中轻组份不断增浓，至塔顶达到要求浓度。 （4）在提馏段中下降液流与上升蒸汽间的物质传递使下降液流中的轻组份转入汽相，重组份则相反，下降液流中重组份浓度不断增浓，至塔底达到要求浓度。 1.1 维持正常精馏的设备因素和操作因素 （1）精馏塔的结构应能提供所需的塔板数和塔板上足够的相间传递面积。 1.1.1 设备因素 合理的塔板数和塔结构为正常精馏达到指定分离任务提供了质量保证，塔板数和塔板结构为汽液接触提供传质面积。 (ii) 板式塔操作的不正常现象 ⑴ 严重的液沫夹带现象 ⑵ 严重的漏液现象 ⑶ 降液管液泛 1.1.2 操作因素 回流比是精馏的核心因素: 在设计时，存在着一个最小回流比，低于该回流比即使塔板数再多，也达不到分离要求。 在精馏塔的设计时，存在一个经济上合理的回流比，使设备费用和能耗得到兼顾。 在精馏塔操作时，存在一个回流比的允许操作范围。处理量恒定时，若汽液负荷（回流比）超出塔的通量极限时，会发生一系列不正常的操作现象，同样会使塔顶产品不合