教學课件第五章.docVIP

第章 ? 【教学目标】 通过本章节的教学： 【教学重点】 【教学难点】【教学时数】【课程类型】 理论课程 【教学方法】 【教学内容】 图5.3 刀尖圆弧半径和理想刀尖点 在车端面时，刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标值相同；车外圆柱表面和内圆柱孔时，实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此，车端面和内外圆柱表面时不需要对刀尖圆弧半径进行补偿。 当加工轨迹与机床轴线不平行（斜线或圆弧时），则实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，如图5.4所示。以理想刀尖点P编程的进给轨迹为图中轮廓线，圆弧刀尖的实际切削轨迹为图中斜线所示，会出现少切或过切现象，造成了加工误差。刀尖圆弧半径R越大，加工误差越大。 图5.4 刀尖圆弧半径对加工精度的影响 常见的刀尖圆弧半径为0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。 为使系统能正确计算出刀具中心的实际运动轨迹，除要给出刀尖圆弧半径R以外，还要给出刀具的理想刀尖位置号T。各种刀具的理想刀尖位置号如图5.5所示。 图5.5 理想刀尖位置号 5.2.3 刀尖圆弧半径补偿的实现 刀尖圆弧半径补偿及其补偿方向是由G40、G41、G42指令实现的。 刀尖半径补偿指令的程序段格式为： G40(G41/G42) G01(G00) X Z F G40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补； G41：刀尖圆弧半径左