2零件建模答题.pptVIP

（4）零件规划实例 （1）选择“最佳”轮廓。 轮廓A是矩形的，它需要很多的切除或凸台来去除或添加材料以及建立一些细节，才能完成建模； 轮廓B使用模型上“L”形的一条边，但需要一些额外的工作来形成半圆形的末端； 可见轮廓C是最好的，只需再添加两个凸台，就可以完成基本外形。然后再建立切除特征和圆角特征，模型就完成了。 （2）选择合适的观察角度 对于这个模型而言，B的放置方法最佳，应该把选择的最佳轮廓草图绘制在“上视”基准面上。 （3）构成分析与建模顺序 5、零件设计实践 参照钳工加工过程完成图2-136所示的錾口锤的建模（毛坯为φ30 x 94mm的圆钢）。 4.3 机械零件综合设计实践 1、拉伸类零件 2、旋转类零件 3、扫描类零件 4、阵列类零件 5、筋孔类零件 标准件设计、盘类零件设计、轴类零件设计、齿轮类零件设计、箱体零件设计 1、拉伸类零件 键 键的设计比较简单，首先绘制键的草图轮廓，然后利用拉伸工具即可完成造型。 销 由简单的拉伸特征和倒角特征组合造型 垫片 垫片是具有一定厚度的中空实体，利用拉伸凸台和拉伸切除特征即可完成造型。 2、旋转类零件 通常是指机械机构中盖、环、套类零件，如：分度盘、分定价环、垫圈、垫片、轴套、薄壁套。盘类属于回转体类的零件，其造型方法一般为：先画出回转截面和回转轴。生成回转特征。选取回转特征的相关面，绘制盘类零件上的有关孔的草图，使用拉伸切除命令打孔，得到零件的孔特征。使用圆角和倒角命令生成圆角和倒角特征。 3、扫描类零件 弹簧是由簧条圆绕一条螺旋线旋转而成的，故其造型过程为：先绘制螺旋线，再绘制簧条圆，然后利用扫描特征创建弹簧基体，最后利用拉伸切除特征创建支撑圈。 4、阵列类零件 圆柱齿轮的直接造型过程为：拉伸形成齿轮的基体特征。确定相互啮合的一对圆柱齿轮的齿数和模数。计算齿轮零件相关尺寸。绘制齿形轮廓草图，建立单个齿形特征。对单个齿形特征进行圆周阵列，得到整个圆柱齿轮的齿形特征。创建齿轮体的其他特征，并对整个圆柱齿轮进行修整。 插齿加工 插齿加工仿真 插齿仿形加工 5、筋孔类零件 由于箱体结构零件比较复杂，其造型方法也可能与设计者的视图步骤、读图习惯有关，但在造型过程中应注意一般的造型原则：先面后孔，基准先行；先主后次，先加后减。 筋特征 孔特征 抽壳特征 1、拿到图纸后无从下手 --- 不了解系统的造型流程 2、零件的编辑修改很困难 --- 没有用全参数化造型 3、零件数据非常庞大 --- 没有统一思路，做到哪儿是哪儿 4、零件数据非常混乱 --- 没有统一规划 5、缺少技巧性 4.3 常见问题解答 1、影响设计意图的因素有哪些？它们如何影响设计设计意图？ 2、简述零件建模的步骤。 3、简述零件规划的内容。 4、零件建模的障碍： * * * * * 1.特征包括哪几种类型？ 2.简述基础特征和附加特征操作步骤。 3.如何插入特征？ 4.常用的特征编辑方法有哪几种？如何操作？ 3.3 常见问题解答 单元4 零件建模 零件建模是三维设计的核心 “如何加工就如何造型 ”是确定建模顺序的指针， 实例练习是掌握建模方法的有效途径。 学习目的： 掌握建模命令的灵活运用 掌握常见的特征操作方法 理解零件建模顺序的重要性 学习重点： 综合运用各种建模命令 如何运用特征操作的方法创建特征 内容提要 4.1 零件建模入门 1、建模引例 2、造型步骤 3、建模规则 1、建模引例 （1）建立基础特征—底板 （2）凸台特征—立板 （3）切除特征—底板槽 （4）创建立板孔特征 （5）创建底板孔特征 （6）圆角特征 （7）编辑材料 （1）建立基础特征——底板 （2）凸台特征——立板 （3）切除特征——底板槽 （4）创建底板孔特征 （5）创建立板孔特征 欲生成异型孔向导孔： 单击插入、特征、钻孔、向导。 在“类型”卡中设置孔参数，单击[确定]。 单击单击一个面以放置孔中心 。 编辑孔特征中的孔中心草图进行孔中心定位。 （6）圆角特征 （7）编辑材料 （8）换视向 2、建模步骤 图 1 特征组成 图2 最佳轮廓 图 3 最佳平面 （1）分析 图 3 底板 图4 立板 图 5 挖槽 图6 钻孔 （2）建模 分特征定顺序选视向造基