循环水操作原理及日常维护注意事项.pptxVIP

化工装置循环水操作原理及日常维护注意事项循环水基础概念监测换热系统：循环冷却水系统在正常运行过程中，应采用必要的监测手段，以随时掌握循环冷却水处理的效果，并根据监测所得的数据及时采取相应的措施，以其达到良好的效果。旁滤系统：旁滤的目的是保持循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效的运行，在高浓缩倍数的条件下运行时，可减少补充水量和排污水量，减轻对环境的污染。但是高浓缩倍数过高，会给我们操作带来很大的困难，易对设备造成危害。循环水量（R）M3/h每小时用泵输送的总水量保有水量（H）M3在管线和冷却水池等整个冷却水系统中所保存的水量蒸发损失量（E）M3/h每小时因蒸发而损失的水量飞散损失量（W）M3/h每小时在冷却塔外呈水滴而失掉的水量强制排污量（B）M3/h每小时因浓缩管理而强制排放的水量补充水量（M）M3/h每小时补充给冷却水系统中的水量冷却塔温度差（△T）℃冷却塔返回水与泵送水温差浓缩倍数（N）倍循环水的浓缩度滞留时间（TR）轮换冷却水系统的水所需的算术平均时间H药剂半衰期（TH）H添加的药剂等在冷却水系统中浓度减到一半时需要的时间循环水基础概念循环水基础概念敞开式循环冷却水系统China Bluechemical Ltd.循环水基础概念 自然通风冷却塔 机力通风冷却塔循环水基础概念循环水清洗预膜及正常加药 为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜。循环冷却水系统运行中的问题在冷却水系统中所发生的故障，一般分为如下两类： ①腐蚀故障 工业冷却水系统中大多数的换热器和金属管线是由碳钢制造的，为此，以碳钢作为金属的代表来讨论金属在水中的腐蚀机理具有典型意义。 ②结垢故障 循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的传热管表面，这些物质统称为沉积物。它们主要是由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成 循环水腐蚀故障碳钢腐蚀机理在阳极区，碳钢氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体上留下两个电子。与此同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流过来的两个电子，还原为OH-。这两个电极反应可以表示为：在 阳极区(阳极反应) Fe → Fe2+ + 2e 阴极区(阳极反应) 1/2O2+H2O+2e → 2OH-当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成Fe(OH)2沉淀: 沉淀反应Fe2++2OH- → Fe(OH)2↓ 总反应Fe+1/2O2+H2O → Fe(OH)2↓循环水腐蚀故障 图1碳钢在含氧中性水中的腐蚀机理循环水腐蚀故障如果水中的溶解氧比较充足，则Fe(OH)2会进一步氧化，生成黄色的锈FeOOH或Fe2O3·H2O，而不是Fe(OH)3。如果水中的氧不充足，则Fe(OH)2进一步氧化为绿色的水合四氧化三铁或黑色的无水四氧化三铁。这就是我们经常观察水体颜色的意义。一旦系统腐蚀加剧，水体颜色就会第一时间表现出来。冷却水中金属腐蚀的形态全面腐蚀全面腐蚀又称均匀腐蚀或普遍腐蚀。对碳钢而言，均匀腐蚀主要发生在低PH值的酸性溶液中。局部腐蚀①电偶腐蚀②小孔腐蚀③选择性腐蚀④细菌腐蚀⑤缝隙腐蚀⑥晶间腐蚀⑦应力腐蚀破裂⑧腐蚀疲劳⑨磨损腐蚀冷却水中金属腐蚀的形态电偶腐蚀 异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等有电偶电流流动，使电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的局部腐蚀。而电位较高的金属，溶解速度反而减小，这就是电偶腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。 根据金属（或合金）在一定条件下测得的稳定电位的相对大小排列成电偶序,以此来判断其在电偶对中的极性和腐蚀倾向。冷却水中金属腐蚀的形态冷却水中金属腐蚀的形态电偶腐蚀的控制在选材方面尽量避免由异种金属（或合金）相互接触。若不可避免时，应尽量选取在电偶序中位于同组或位置相隔较近的金属（或合金）。切忌形成大阴极一小阳极的不利于防腐的面积比。采取绝缘措施。冷却水中金属腐蚀的形态小孔腐蚀 在金属表面的局部地区，出现向深处发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀很轻微，这种腐蚀形态称为小孔腐蚀，简称孔蚀或称点蚀。 不锈钢在孔蚀的示意图冷却水中金属腐蚀的形态不锈钢在充气的含氯离子的介质中的形成孔蚀的过程: 当介质中含有活性阴离子（常见的加氯离子）时，优先选择吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物。孔内主要发生阳极溶解: Fe → Fe2++2e Cr →Cr3++3e Ni → Ni2++2e 若介质呈中性或弱碱性，孔外的主要反应为：若介质呈中性或弱碱性，孔外的主要反应为： 1/2O2+H2O+2e → 2OH- 冷却水中金属腐蚀的形态碳钢在含氯离子的介质中的形成孔蚀的