浙大化工原理第九章-气体吸收-第五次课综述.pptVIP

第九章 气 体 吸 收Gas Absorption 解吸塔的计算 解吸塔的计算 解吸塔的计算 解吸塔的计算 解吸塔的计算 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 传质系数 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收历程 化学吸收历程 化学吸收历程 化学吸收历程 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) 化学吸收 (Chemical absorption) * * 使溶解于液相中的气体释放出来的操作称为解吸或脱吸。 气、液相浓度（y,x）在平衡线下方（Q点）： y x o y*=f(x) Q y x y* x* 释放溶质 吸收溶质 解吸是吸收的逆过程，相际传质推动力为 (y*-y) 或 (x-x*)。 降低气体溶解度（减压、加温）和降低气相主体的溶质分压（如气提或汽提）都有利于解吸过程的进行。 解吸方法 减压解吸 应用解吸剂进行解吸 气提：惰性气体 汽提：水蒸气 V, Y1 V, Y2 L, X2 L, X1 V, Y L, X 逆流解吸塔 工业解吸过程通常是将溶液由塔顶引入，惰性气体或蒸汽由塔底引入，使两相在塔内逆流接触传质。适用于吸收操作的设备同样适用于解吸操作。 前述的气液传质理论和吸收过程的计算方法均可用于解吸过程，相对应的计算式形式也类似。 传质方向 稀端 浓端 解吸的操作线方程与吸收操作线方程在形式完全相同，只是解吸塔的稀端（X2、Y2）在塔底。 当溶液的处理量L、进出塔浓度X1、X2以及解吸气进塔组成Y2确定后，气体出塔浓度Y1与气体用量V直接相关。 Y X 0 Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1 (L/V)max A Y X 0 Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B (L/V)max C X1 Y1max=Y1* C A 解吸塔的最小气液比 Y1max 解吸塔填料层高度计算式的推导，可采用与吸收塔完全相同的方法，但式中涉及到的推动力（浓度差）的前后项要调换。 如：当平衡关系可用Y* = MX 表达时，可推得与吸收过程 NOL 计算式完全类似的解吸过程的 NOL 计算式： A=L/(MV) 为吸收因子。 填料层高度计算式 任何一个化工单元操作，过程进行的速率是决定该单元设备大小的关键因素。 吸收塔填料层高度计算式中的传质系数（如 ky，KY 等）在吸收计算中具有十分重要的意义。 传质系数包含了传质过程速率计算中一切复杂的、不易确定的影响因素，其数值的大小主要取决于物系的性质、操作条件及设备的性能（填料特性）三个方面。由于影响因素十分复杂，传质系数的计算难以通过理论模型解决，迄今为止也尚无通用的计算方法可循。 传质系数的获取途径：（1）实验测定；（2）针对特定体系的经验公式；（3）适用范围更广的准数关联式。 对实际操作的物系，若相平衡关系为直线，则填料层高度计算式为 上式也可写为高度为 Z 的填料段的平均传质速率方程 式中 F=?Za 为传质面积，Vp= ?Z 为填料装填体积。 当填料和填料装填方式一定，对一定塔径的吸收或解吸塔，在稳定操作状况下测得进、出塔气、液流量和测量段 Z 两端处的气、液浓度后，根据物料衡算及平衡关系即可算出传质负荷 GA 和平均传质推动力。 填料的几何特征和测试设备的尺寸已知，由上两式可计算出以气相为基准的总传质系数 KY 或总体积传质系数 KYa。 注意：实验测定的传质系数用于吸收或解吸塔设计计算时，设计体系的物性、操作条件及设备性能应与实验测定时的情况相同或相近。 传质系数的实验测定 实际上很难对每一具体设计条件下的传质系数都直接进行实验测定。为此，不少研究者针对某些典型的系统和条件进行研究，在所测定的大量数据基础上提出了对一定的物系在一定条件范围内的传质系数经验公式。 用水吸收二氧化硫 适用条件： （1）气体的空塔质量流速 G 为 320~4150kg/(m2?h)，液体