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塑料成型模具设计说明书 塑料成型模具设计 课设设计说明书 题 目：转轴套塑料模具设计 专 业：材料成型及控制工程 姓 名： XXX 学 号：0811114015 时 间：2011.10.20 目录 一、模塑工艺规程的编制 5 1.塑件的工艺性分析 5 1.1塑件的原材料分析 5 1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6 2.计算塑件的体积和质量 6 3.塑件注塑工艺参数的确定 7 4.塑料成型设备的选取 7 二、注塑模的结构设计 8 1.分型面选择 8 2.确定型腔的数目及排列方式 9 2.1模腔数量的确定 9 2.2型腔的排列方式 11 3.浇注系统设计 11 3.1主流道设计 11 3.2分流道设计 12 3.3浇口设计 13 3.4排气结构的设计 13 3.5主流道衬套的选取 14 4.抽芯机构设计 14 4.1确定抽芯距 14 4.2确定斜销的倾角 14 4.3确定斜销的尺寸 15 4.4斜导柱的长度 15 4.5 滑块和导滑槽设计 15 4.6 导柱的设计 15 5.推出机构设计 16 6.成型零件结构设计 16 三、模具加热和冷却系统的设计 20 四、模具闭合高度确定 20 5.1计算模具的闭合高度 21 5.2校核注塑机的开，合模空间 21 5.2.1模具合模时校核 21 5.2.2模具开模时校核 21 六、注塑机有关参数的校核 21 6.1模具合模时校核 21 6.2模具开模时校核 22 七、绘制模具总装图和非标零件工作图 22 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图 22 7.2本模具的工作原理 22 结论 23 致谢 24 参考文献 25 一、模塑工艺规程的编制 该塑件是马桶盖板转轴机构的转轴套，其零件图如下。本塑件的材料采用PBT+30%GF，生产类型为中等批量生产。 1、塑件的工艺性分析 1.1塑件的原材料分析：PBT属热塑性聚酯。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率极低。成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 ，故大部分采用玻璃纤维增强。 1、材料名称/NAME：PBT+30%GF 2、材料等级/GRADE：700FP EF201R 黑色NSF认证 3、供应商名称/MANUFACTURER：宝理株式会社 性能 单位 测试方法 高粘挤出 密度 g/cm3 ISO 1183 1.31 拉伸强度 MPa ISO 527-1, 2 53 断裂应变 % ISO 527-1, 2 108 弯曲模量 MPa ISO 178 2,440 简支梁冲击强度（有缺口） kJ/m2 ISO 179/1eA 3.9 负荷变形温度(1.8MPa) °C ISO 75-1, 2 59 阻燃性 UL94 HB 烘干温度 120℃ hrs 5 最佳树脂温度 240-260 生产温度建议小于 280℃ 1.PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2.注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3.制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为空心圆柱形，塑件头部有数对凹洞.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。 2.尺寸精度分析 该零件尺寸精度为MT5级（GB/T14486—1993），属中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4mm,壁厚较均匀, 符合PBT小壁厚原则，并在制件的转角处设计圆角。 3.表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情