复合肥生产工艺.ppt

S－NPK 一、简介 复合肥以其营养元素可分：硫基复合肥 硝基复合肥 氯基复合肥 二、生产原理 将KCl与硫酸在低温条件下转化成KHSO4溶液并与磷酸混合，再与NH3中和造粒生成复合肥。四者有机结合起来，形成一个简化的工艺过程。 KCl+H2SO4＝KHSO4+HCl KHSO4+NH3＝NH4KSO4 H3PO4+NH3＝NH4H2PO4 H3PO4+2NH3＝（NH4）2HPO4 H2SO4+2NH3＝（NH4）2SO4。 三、工艺流程： 气NH3 H3PO4 ↓ 氢钾转化槽 → 混酸贮槽 → 管式反应器 → 喷浆槽 →造粒机 → 筛分 → 成品包装 流程说明：硫酸经加热器加热计量后进入反应槽一区，同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽，与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽（溶解尿素提高氮含量至要求值），再溢流至喷浆槽，由喷浆泵打入喷枪，经压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起 的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。 硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸 脲基复合肥生产工艺 简介 脲基复合肥是含氯复合肥料，可以根据土壤肥力情况决定不同的氮，磷，钾配比，来满足农作物对不同养份的需求。 特别注意：忌氯作物禁用。 二 生产原理 根据配料通知单要求，将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料〈其粒度＜20mm〉准确计量，并按时、按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1＃计量皮带送往链磨机中，连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度要求，满足造粒成粒的需要 后一并送入造粒中。将进入造粒机的  物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，经冷却、筛分 、包膜后进行成品包装。 化学反应： H2SO4+2NH3＝（NH4）2SO4 三 工艺流程  一 配料 根据配料通知单要求，将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料〈其粒度＜20mm〉准确计量，并按时、按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1＃计量皮带送往链磨机中，连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度要求，满足造粒成粒的需要。  二 造粒 将进入造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。 三 干燥 将造粒送来的物料，在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，经一次冷却机送往筛分岗位。  四 筛分 将干燥的物料，通过一次冷却经粗粒筛、成品筛分粒，大于4.75mm的粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎，小于1mm的细粒由成品筛送往造粒机作为造粒母粒，1～4.75mm粒子经二次冷却后进行包装。  五 配酸 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格稀酸。 六 尾吸 将造粒窑含尘的尾气经过净化处理，使排放的尾气符合国家环保标准。 七 氨站 负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中。氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造粒岗位。 * *