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工程材料机械制造基础 -Ⅰ 第五章 钢的热处理 第六章 钢的热处理 ( Heat Treatment of Steel ) 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 机械制造过程中的热处理 第一节 概述 第二节 钢在加热时的组织转变 转变温度 奥氏体的形成 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 钢在热处理的第一道工序是加热。 本章讲述 钢在加热时其结构有什么 变化 其理论的基础 同素异构 就是使钢的晶格出现同素异构 现以共析钢为例： 从Fe－ Fe3c状态图看出，共析钢在 273℃（A1线）以下时为 P ; 在A1线以上温度时则为A. 当A1为极其缓慢加热或冷却时，P与A共同存在平衡关系。但实际上是不可能的，加热和冷却并不缓慢，而实际加热时的各临界点为：Ac1、Ac3、Ac cm线，冷却分别为Ar1、Ar3、Arcm。 一.转变温度( transformation temperature ) 所以，要把钢由P A,必须将钢加热到Ac1以上（＞727℃）； 当加热到Ac1以上时，A的形成也是通过生核及成长过程来实现的，简单地，有以下4个步骤： 见图示： 1. 自F与Fe3C的交界面处，开始形成A晶核并成长，图(a) （b）； 2. 因为Fe3C无论是结晶或其他形式，含C量都与A差别极大，所以，由Fe3C向A转变时，必须落后于F向A转变，当P中的F 全部转变为A，图示（b）的情况结束， 晶粒长大； 3. 当F完成转变后，落后的那部分Fe3C继 续向A溶解； 4. 在刚形成的A晶粒中，由于Fe3C的碳 原子扩散需要一段时间，才能得到均 匀的A. 由此可见，金属从一种晶体转变到另一种晶体，需要一个“扩散” 过程-- 保温 三. 奥氏体晶粒度及对 力学性能的影响 钢的本质晶粒度示意图 二)奥氏体晶粒大小对钢的 力学性能的影响 晶粒长大带来的问题： 冷却后机械性能的降低； 冲击韧性的变坏； 淬火时会产生裂纹； 解决的办法 1. 加热按Fe－ Fe3c状态图对加热的温度范围进行加热； 2. 选择含有阻止A长大化学成分的合金钢 第三节 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 一.钢在热处理时的冷却方式 热处理的加热和保温的主要目的是为了使钢获得细而均匀的A氏体晶粒； 另一方面，冷却是让获得的晶粒在室温下得到保持，因此，冷却方式和冷却速度对A的转变有很大的影响，是一个关键的工艺。 A的冷却方法大致有两种; 连续冷却：把A连续从高温冷至室温，包括炉冷、空冷、水冷、由冷等。 等温冷却：将A 迅速从高温冷却到某一温度，保留一段时间，再冷却到室温。 由于热处理的冷却过程大多数并不是极其缓慢进行的，得到的是不平衡的组织，这时F-Fe3C状态图的变化规律是不适用的，因此需要了解不同冷却条件下组织转变的规律－－过冷A转变图又称TTT图（时间、温度、转变的英文缩写）或C曲线 二.过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 根据C曲线可知： A 再A1 与Ms线之间的不同范围内等温，分解得到组织形态与力学性能是不同的，分为三种情况： 1. P 转变 又称高温转变，是过冷A在A1~550℃范围内等温分解为 F 和 Fe3C 的机械混合物的转变。 （1）形成 当A过冷到A1线以下时，A产生了变化 在晶界处产生了Fe3C晶核，长大使 其两侧A的含量下降 ，当Fe3C长大时 使到原有的A的C含量达到F时 在 Fe3C 两侧形成 F 的晶核，当F长大时 （Cmax＝0.006％） 向周围的A排出多 余的 C 原子 增加了两侧A 的C含量，