食品企业质量月总结报告.docVIP

文件名称: 2011年9月份总结与计划报告 文件编号 : 版 本 号 : 生效日期 : 文件类型：工作月报 发布部门：品管部 总 页 数：3 文件编制：*** 文件审核：*** 文件批准：*** 编制日期：2011.10.10 审核日期：2011.10.10 批准日期： 分发部门： 抄送： 2011年9月份品管部总结报告 1.0 质量投诉处理率目标值：100% 9月份共收到6起书面质量投诉，投诉处理及时率为100%，详情见附表《2011年QA9月份总结》 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 投诉次数 2 5 5 5 5 2 10 7 6 0 0 0 说明： 主要投诉问题点车间因虫害控制不到位导致膨化糠、面包糠产品长虫。品管、生产已经作出整改并制定虫害控制措施落实，后期将加强跟进执行， 产品打包装时数量缺少，生产、品管加强对成品装箱管理，同时对员工进行培训强化质量意识。 2.0进料检验及成品抽检情况 2.1进料检验： 9月份原辅料共243批，抽检合格234批，合格率为96.3%，不合格9批，不合格率为3.9%；包材共计419批，合格406批，合格率为96.9%，详见下表 进料类别 进料总批次 合格批次 合格率，% 不合格批次 不合格率，% 原辅料 243 234 96.3 9 3.7 包材 419 406 96.9 13 3.1 说明： 原辅料方面：主要以下几方面，详细情况参阅《2011年9月份QA总结》 黄龙**玉米淀粉净含量不足，已经与供应商沟通扣重并要求改善； 番茄原酱出现存放过程胀桶现象，配合仓库及时处理并将相关信息通过照片形式发给采购，采购与供应商沟通解决。 酵母、3号面粉在生产过程之中发现有异物，品管、采购与供应商沟通解决。 包材方面： 沙司包质量问题，与供应商盈彩沟通解决，同时采购寻找宝柏生产，以确保产品质量； 由供应的酱1KG袋子出现有异物、分层等质量问题，与供应商沟通解决，后期将继续跟进； 一览铜箔包装供应的花生酱450G垫片叠放方式不合理，降低车间按垫片操作三分之一效率，要求改善，经采购沟通提高成本； 2.2 成品抽检： 9月份共抽检成品159批，合格为：153批，合格率为96.20%，不合格为6批，不合格率为3.8% 月份 9月 10月 11月 12月 批次 159 合格批次 153 合格率，% 96.2 不合格批次 6 不合格率，% 3.8 不合格说明： 沙司包10G装出现漏包、封口不良现象，通知车间及时返工，再次抽检合格； 豆漏罐，原因为车间封罐时封罐不良生产未及时挑出；已知会车间加强封罐检查； 酱1KG*12纸箱变形，原因为刀卡与纸箱不配套及纸箱材质差所致，立即通知车间更换好的材质及配套刀卡。 2.3退货处理 本月退货287.57件合3883.07kg，其中返工3679.27kg，占总退货的.94.75%（以净含量计），报废203.8kg，占总退货的5.25%（以净含量计）；详见：《9月QA统计表》 2.4 仓库返工 本月仓库返工有588.3件合6158.85kg，具体明细见附件：《9月QA统计表》： 豆因涨罐返工共计52件，539.6kg； 奶因破损变形返工共计235件2436.48kg； 沙司因漏包返工264件1584kg； 酱4kg*4罐因封口不良返工19件304kg； **糖水浑浊返工22件194.57kg； **有轻微的异味返工10件100kg； 其他返工产品由于破损或防护不当造成返工。 制程检验方面，9月份各车间质量状况如下表： 车间 生产批数 抽检合格批数 不良批 合格率 47 46 1 97.87% 54 52 2 96.30% 97 91 6 93.81% 74 70 4 94.59% 52 51 1 98.08% 31 29 2 93.55% 184 182 2 98.91% 32 31 1 96.88% 67 64 3 95.52%  说明： 9月份车间共生产638批产品，抽检合格616批，合格率为96.55%，不合格22批，不合格率为3.45% 9月份酱车间因处于试产阶段未纳入统； 各车间详细情况见《9月份品质稽核》表； 4.0 化验室质量检测： 9月份化验室抽检批次为563次，合格529批次，合格率93.96%，具体详见下表： 项目 总批次 合格批次 合格率，% 不合格批次 不合格率，% 成品理化检测 150 139 92.67 11 7.33 原料理化检测 190 183 96.32 7 3.68 成品及设备微生物检测 196 184 93.88 1