10准时生产制（JIT）.PPTVIP

* 惠普公司博伊思工厂实现JIT的模型   1.设计流程 连接操作 平衡工作站能力 重新布置流程 强调修整 减小批量规模 减少换模时间 6.减少额外库存 寻找其他区域 存储 运输 传送带 运输机 7．改进产品设计 标准化生产标识 零件标准化及量化数减少 结合生产设计的过程设计 质量期望 并行地解决问题 根本原因 永久消除 团队工作方法 生产线和专家职责 持续教育 实施方法 强调改进 趋势跟踪 2．全面质量管理 工人的责任 实施方法 强调一致性 失效保护方法 自动化检查 3．稳定的计划 均衡的计划 不超过生产能力 建立冻结区间 4．看板控制 需求拉动 逆流向前 减少批量规模 5．与供应商合作 缩短提前期 频繁供货 应用JIT项目需求 质量期望 * What Is Lean? Lean Manufacturing * 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 * 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 * 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 * 精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T 运送 顾客 根据需求生产 传统做法 根据预测生产/采购 顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 * 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ *3#512 yuxl@dufe.edu.cn yuxiaolin@dufe-sba.edu.cn * Dictionary definition. * * 准时生产制（JIT）Just in time * 一、JIT的起源 第一节 JIT的发展 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。大野耐一 * 第一节 JIT的发展 丰田 日产 全世界 日本 二、JIT带来的变革 * 三、JIT的效用 人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2-1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。 * 松下贵萨厂的生产率 下属摩托罗拉 下属松下（2年后） 一线工人 1000 1000 管理人员 600 300 总雇员数 1600 1300 日产量 1000 2000 百台电视缺陷率 160 4 年运行费（$） 1600万 200万 * 换模时间（800T冲压机） 丰田公司 美国企业 瑞典企业 德国企业 调整准备时间 10分钟 6小时 4小时 4小时 日调整准备频率 3 1 － 1/2 生产批量 1天 10天 1个月 － * JKC公司缩短作业调整准备时间的效果 调整准备时间 调整准备时间在各时间段的分布百分比 1976 1977 1980 60分钟 30 0 0 31～60分钟 19 0 0 21～30分钟 26 10 3 11～20分钟 20 12 7 5～10分钟 5 20 12 100秒～5 0 17 16 100秒 0 41 62 * 一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的别名 第二节 JIT的含义 无库存生产方式（Stockless production） 零库存（Zero inventories） 一个流（One-piece flow） 超级市场生产方式（Supermarket productio