02产品与工艺设计.pptVIP

产品多样化的点尽量后延； 为顾客定制的产品尽量接近用户； 根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工； 通过标准化延迟多样化。 延迟制造（Postponement） 延迟制造的一个例子： 意大利Benneton公司： 以前： 染色 编制 编制 染色 现在： CAD CAPP CAM …… CIM 局部自动化 整体自动化 2、 企业技术系统的构成 定货控制 成本估价（定价） 主生产计划 物料管理 能力调整 能力需求计划 任务投放 概念设计 产品设计 工艺设计 NC编程 M R P Ⅱ J I T C A D C A P P 生产控制 NC，CNC和DNC 机床及机器人控制 工况数据收集 传递控制 库存控制 装配控制 生产数量、时间及成本检查 设备维修 作业分派 质量保证 O P T C A Q 计划 执行 执行 计划 数据库 企业系统结构模型 一、企业技术系统的活动 CAM TOC 谢谢 END * * * * * * * * * * 生产运作管理 东北财经大学 工商管理学院 　　　　　于晓霖　　博士 教授 yuxl@ 产品研发 现代企业的研发 一、研发的重要性 （一）环境的变化 ◆ 3C ------ 顾客(Customer)消费水平不断提高；企业之间竞争(Competition)加剧；政治、经济、社会环境的巨大变化(Change)。 （二）各国近年来 RD/GDP 的比值 国家 日本 美国 法国 英国 韩国 巴西 印度 中国 RD/GDP 2.7-2.9 2.6-2.7 2.42 2.08 2.0 1.1 0.9 0.5-0.7 德国？ 0 5 10 15 20 25 行业 化妆品 玩具 机床 食品 药品 50年前 现在 时间(年) （三）产品寿命周期的缩短 产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。 ATT:电话2年--1年 HP公司：打印机 4.5年—22个月 (四)新产品开发面临的压力 1.目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。 2.失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。 3000原始想法 300提议 125小项目 9项开发 4项重大 1.7启动 1成功 1 2 3 4 5 6 7 产品死亡率：98.2% 1、福特汽车公司的报告表明，尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的6%，却影响了总费用的70%以上。 2、Sun认为制造生产率的70%～80%是在设计和工艺阶段决定的。 3、所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。 （五）产品开发对生产的影响 设计阶段 制造阶段 材料采购 其它阶段 费用 产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图 70% 6% 20% 36% 7% 40% 3% 18% 成本的决定因素 实际成本消耗 二、新产品的发展方向 （1）多能化 （2）复合化 （3）小型化 （4）智能化 （5）艺术化 （6）多样化 三、新产品开发的方式 1、独立研制方式 2、联合研制方式 3、技术引进方式 4、自行研制和技术引进相结合 5、仿制方式 产品构思 产品可行性研究 产品功能设计 产品制造设计 产品设计审核 产品最终测试 产品进入市场及评估 (源于市场需求及环境变化) (产品市场调查) (产品价值分析) (产品如何制造) (产品经济性) (产品是否满足需求) (产品是否成功) 产品设计、试制和定型 四、新产品开发的程序 法律？ 技术？ 市场？ 经济？ 需求 环境 生产指令 生产过程 功能需求 设计参数 结构设计过程 工艺需求 工艺变量 工艺设计过程 技 术 活 动 顾客域 功能域 物理域 制造域 生产活动 设计过程模型 设计理论---公理性设计理论 五、 产品设计的方法 1、标准化 2、模块化设计 3、计算机辅助设计（CAD，CAPP） 4、稳健设计(Robust Design) 5、价值工程(Value Engineering ) 6、并行工程(Concurrent Engineering) 7、质量功能展开（Quality Function Deployment) 8、正交设计 9、人机工程学(工效学) 稳健设计 价值工程（VE） 功能评价：?V=F/C其中，V--功能价值 ???F--功能评价值 ??????C--功能现实成本当V