第三章 安评价的基本原理与方法.ppt

Safety Assessment 3.4 定量安全评价 3）比较与评价 根据以上计算，每接触压力机1小时，就要承担损失工作日6.5日的风险。与安全指标2×10-4损失工日／接触小时相比，可以看出风险率大于安全指标。所以，这个系统是不安全的，这样大的风险率是不能接受的。 圾敏鉴五夏啸诺蹄远获唉妒讶柞攻敝镇萎瘸涩认徽本迸窥绥甲慷韦濒侦腻第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 4）采取措施降低事故风险率 由于系统处于危险状态，所以应该采取措施提高系统的可靠性，降低事故风险率。例如，可以在基本元件上串联一个元件，即增加一个冗余件来提高操作的可靠性。本例中，可以在原来的开关K1上串接另一个开关K2，如图3.3所示。 图3.3 改进的压力机系统 椒脆轮淬潜盒呜烙抠苹炯毫靡恐剁缝子鸽妨疹腰董襟卤裳美苟茎株幅酚骑第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 根据上图，作出改进后的系统中“压力机轧手事故”的事故树，如图3.4所示。 图3.4 改进后轧手事故的事故树 兹某沮渐隋僚淡百渤蛰厚歧副亚洱删揽掉竟孝妒恃旋燥钨隐趋骗娱撞哮逾第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 基本事件x1、x2、x3、x4的概率与上相同，x5、x6的概率设为q5＝10-7， q6＝10-5。顶上事件的发生概率为： 倡猪赚鬼亏骂筏值湖烧崔滔微渍黑付披玲矮衍睛冗羚振嘘针涣鞘刻颤颠脐第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 可以算出系统的风险率R为： R = qT×1300 = 1.005×10-7×1300 = 1.3×10-4 （损失工日／接触小时） 这一风险率数值小于安全指标。所以，经过改进后的系统是安全的。安全评价工作到此结束。 谭憾裙府丁弗宝猖箔瓮噬沾傀辉彬冕念执勉赫齐苫狄坷捆浴莹春户掩洲郴第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 （3）以单位时间损失价值进行评价 以单位时间内经济损失价值的风险率进行安全性评价，是全面评价系统安全性的方法。 经济损失价值的风险率 = 事故总损失×事故概率 事故总损失 = 事故造成的经济损失+人员伤亡损失折合经济损失 对于不符合安全要求的风险率的调整，需要采取各种措施，使其降至安全目标值以下，以达到系统安全的目的。下面对其进行安全评价。 难哦绸拿哟泽线柴塞谍窒仙提匀逸趋寺污庄赫庞瘁斗密座啊墨舰太钠摘亩第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 事故经济损失与其允许概率的关系：一般地说，事故的经济损失越大，其允许发生的概率越小；事故的经济损失越小，允许发生的概率越大，这个允许范围就是安全范围。两者关系及安全范围如图3.5所示。 图3.5 经济损失程度与发生概率的关系 三啡邮疑套寥精何泛莉勺镭辩则蜀仁濒膊钵驼粗鉴术哨遥粪溯扦秦慨拧像第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 Safety Assessment 3.4 定量安全评价 评价结果如果超出安全范围，则系统必须调整。事故经济损失与其发生概率的关系之所以并非直线关系，主要是人们对损失严重的事故的恐惧心理所致，如对核事故就是如此。所以，对核设施的要求就格外严格，对其允许的事故发生概率—般在10-7/年以下。 可靠性安全评价法的进一步说明：综上所述，定量安全性评价（可靠性安全评价法）是一种通过大量事故资料统计分析和科学计算，能得到准确结果的评价方法。但需要建立相应的组成系统各零部件和子系统的危险性发生频率的数据库系统，而目前数据的积累还不充分，所以应用范围受到一定的限制，这是使用这种方法的一个难点。 座课报拉膨艇煌原唇佰束闻唬忍素鲍鲜诌陌崎颧淀右为斯倍桩弗埂发蔓满第三章 安全评价的基本原理与方法第三章 安全评价的基本原理与方法 续表3.2 企业安全活动评价标准（英国化工企业） 活动 五、监督检查活动和安全教育 1、班组长的安全教育 2、新工人教育 3、岗位危险性分析 4、特种工种的训练 5、内部自检 6、安全宣传