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第三章 数据采集系统(DAS) 数据采集系统(Data Acquisition System，DAS)是发电机组自动控制系统中一个重要组成部分，特别是微机分散控制系统的广泛应用，更加强调了数据采集系统的工作。 数据采集经历了模拟显示向数字处理、显示、存储发展的过程，大致可分为小型计算机和微机分散控制系统两个阶段。由于以微处理器为基础的微型计算机及数据通信网络的广泛应用，微机分散控制系统进入了机组自动化领域，使得数据采集系统不仅包括了对现场热工参数的数据处理、显示、存储、打印等基本功能，而且在运行操作指导、故障分析、统计报表等方面取得了长足的发展。 第一节数据采集的基本结构 图3-l所示为DAS系统的总体结构示意，图3-2所示为多级网络式结构DAS系统总体示意。 图3-1 DAS系统的总体结构示意 数据采集系统通常由数据采集、机组性能计算、顺序事件记录及报警显示等部分组成。大致有两种不同类型的数据采集系统：一类是小型机集中进行数据处理的，其大致由硬盘系统、打印机、历史数据存储站、工程师工作站以及卡件柜、端子柜、CRT等构成，为提高系统整体可靠性，此类数据采集系统的通信网络、CRT和打印机作冗余配置；另一类是采用微机分散系统构成数据采集系统，其大致由操作站、CRT、工程师工作站、打印机、计算站、历史数据记录站及机柜、端子柜等 图3-2 多级网络式结构DAS系统总体示意 FS—文件服务器(file server)；OS—操作员站(Operatorsstation)；ES冒工程师站(engineers station)；HDBS—历史数据站(historicaldatabasestation)；MI—管理信息站 (management informationstation)；DBS—数据存取服务器(databaseserver)； DPU—分散处理单元(distribution processing unit) 组成，冗余配置包括网络通信设备、重要卡件(组件)、CRT、工程师工作站等。 系统结构决定了数据采集系统的主要功能和技术特点。对于集中式数据采集系统，由于相对独立于其他系统，其数据共享的能力较差，因而进入系统的数据主要是用于监视的过程量，主要、重要数据也相对独立于其他用于控制的过程量。所以，这类数据采集系统必须与传统的盘台仪表相互共存。 微机分散控制系统具有高度的数据共享能力，此类数据采集系统，尽管从形式上是独立系统，但不再是独立于其他系统而获取所有数据。为使数据一致，数据采集系统大量地从其他系统采集各种数据，有的甚至是经过前置处理或计算的中间变量。 第二节 数据采集系统的基本功能 一、数据采集与处理 数据采集就是实时采集发电厂等工业生产过程中的各种参数及状态，经过计算机处理，转换成相应的工程量或状态值，通过CRT显示器、打印机或报警装置等提供给运行值班人员作为监视和操作的依据。 发电厂等工业生产过程中的现场信号有温度、压力、流量、液位、开关等。对数据采集而言，通常把这些信号分为模拟量信号和开关量信号。 数据采集系统不直接驱动现场执行器动作，即不直接控制生产过程，数据采集中涉及的模拟量输出信号通常只能作为二次参数记录用，涉及的开关量输出信号通常用来点亮某些专用指示灯。 1．模拟量信号的采集 计算机对模拟量信号的采集是周期性进行的， 对不同的现场信号，采集周期是不同的。变化过程快或重要的信号，如主蒸汽压力等，采集周期就快，一般为1s；有的小型机由于速度不够，也有用2s作为这类现场信号的采集周期的；对变化过程慢或对监视来讲不很重要的信号，如循环水进水温度等，采集周期就长一些；一般把这类信号的采集周期分为5、10、30s，甚至还有lmin的。 确定模拟量输入采集周期除了根据现场信号的变化快慢和重要性外，采集系统本身的性能和采集信号的多少也是重要因素。由小型机构成的DAS，由于受计算机性能的限制，通常采集不超过512点模拟量信号，而且把这些信号分成不同的采集周期。由分散控制系统构成的DAS，通常采集速度快、周期短。如西屋公司WDPF的DAS系统，对所有模拟量信号的采集周期都是1s。 对采集到的现场信号，要经过一定的加工处理，才提交显示、打印等使用。对现场信号的加工处理，除了工程量换算外，还进行正确性判断、限值检查、更新数据库等。 (1)正确性判断。判别采集到的现场信号是否在最大允许范围内。如果发现某个现场信号超出最大允许范围(由于模拟量输入卡故障或测量元件故障等)，计算机置该现场信号的采集结果为“质量坏”标志。这样便于及时发现故障和维修处理，也可避免运行人员误判断。 (2)限值检查。不少现场信号是有报警限值的。报警限值(如上限值、下限值等)事先存放在计算机中。DAS采集到某个现场信号并经过工