第七章采礦方法.doc

第七章 采矿方法 7.1 矿床地质及开采技术条件 7.1.1矿岩的稳固性分析 矿区是一个以铜为主的综合性矿床，自上而下表现为钨矿体、铁矿体、铜矿体。铜矿床的成因类型为以中温为主的热液型矿床。 本区矿体产于层间断裂破碎带中，工程地质条件差，多数矿体及围岩属于不稳固或极不稳固，坑道易片帮、冒顶，易产生变形。黄铁黄铜矿及含铜页岩等矿体，工程地质条件相对较好。 矿体直接顶板为石炭系壶天群硅化破碎砂岩、碳酸盐岩类，岩石经硅化胶结后具有硬、脆、碎的性质，抗压强度100MPa～150MPa；局部地段顶板为岩溶洼地堆积物、赤铁矿和破碎花岗斑岩等，岩石软弱，遇水易软化，稳定性差，抗压强度20MPa～50MPa。 矿体底板为石炭系梓山组泥质页岩、炭质页岩、砂质页岩和粘土岩等，易吸水膨胀、松散，稳定性差，抗压强度60 MPa。 7.1.2 矿体特征分析 Ⅴ号矿体为矿区规模最大的原生硫化铜矿体，21.11%的资源储量分布于目前矿山开采区－235 m标高以上，78.89%分布于本次设计范围—矿区深部－235 m标高以下。该矿体位于矿区中部19～63线，受F3（19～43线）和F1（47～63线）断裂破碎带控制，全长1200 m，赋存在梓山组上段（C1z2）中部，矿体一般呈较厚的似层状，在27线附近为透镜状。从39线往西，矿体分成两支：浅部和深部矿体。 浅部矿体较小，仅延至51线；深部矿体则延至63线，且厚度较大。Ⅴ号矿体埋藏深度0～－500 m标高，一般都在－450 m标高以上；矿体沿倾向延伸长度以27～39线较大，35线最大达580 m；矿体倾角一般40°～45°，深部稍有变缓的趋势。矿体厚大部分在27～31线一带，最大厚度62.58 m，一般厚10～30 m，平均14.69 m。矿体围岩以细砂岩和粉砂岩居多。 7.1.3矿石特征分析 矿石中主要有用组分为Cu。伴生有益组分主要为Au、Ag，可回收利用，伴生有害组分为Zn、As，含量较低，一般不影响产品质量。 矿石结构有晶粒结构，半自形，他形粒状结构，镶嵌结构、固熔体分离结构、溶蚀交代、再结晶结构、压碎结构、次文象、次反应边结构。矿石构造主要有散染状、块状、角砾状、胶状、环带状、网状、细脉状构造等。 矿石自然类型为原生硫化矿石和次生硫化矿石。矿石工业类型为铜硫矿石。 7.1.4矿石的含水性、氧化性、自燃性、结块性 矿石矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、纤锌矿、辉铋矿、硫铜铋矿、蓝辉铜矿和β辉铜矿、赤铁矿等；脉石矿物均主要为石英、菱铁矿、方解石、绿泥石、高岭石。 由于矿石含硫较高，且胶状黄铁矿含量在原生矿中较大，矿山的实践表明、胶状黄铁矿与空气接触易氧化发热，有时甚至可能自燃着火。 7.1.4 矿床工业指标 铜矿边界品位0.3%，最低工业品位0.5%； 单硫边界品位8%，最低工业品位10%； 最小可采厚度1m； 最大允许夹石厚度2m。 7.2采矿方法选择 7.2.1采矿方法选择原则 (1)安全。选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有 良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；同时也要保证矿山能够安全持续生产，防止采矿引起的地质灾害； (2)矿石贫化小。选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高，有利于尽量降 低开采成本； (3）矿石回采率高。矿产资源是有限且不能再生的，因此要选择高回采率 的采矿方法，以充分利用地下资源； (4）生产效率高。要尽可能选择生产能力大和劳动生产率高的采矿方法。尽量降低贫化率，提高矿石出矿品位； (5）采矿工艺简单、技术成熟可靠； (6）矿块生产能力大，劳动生产率高； (7）遵守有关法规的要求。采矿方法选择必须遵守矿山安全、环境保护和矿产资源保护等法规的有关规定。 7.2.2 采矿方法初选 根据拟定的采矿方法选择原则、矿体赋存特征、开采技术条件。本次设计的Ⅴ号矿体深部开采范围内的矿体规模较大，但品位不是很高。本区矿体产于层间断裂破碎带中，工程地质条件差，多数岩（矿）体不稳固或极不稳固，坑道易片帮冒顶，易变形，对安全生产和坑道维护十分不利。为此根据地压的干礼以及矿石围岩的物理力学性质首先排除空场采矿法。剩下的充填采矿法和崩落采矿法。 Ⅴ号矿体倾角40°～45°，属于倾斜矿床。矿体一般厚10～30 m，平均14.69 m，属于中厚矿体。根据矿体的倾角及厚度对采矿方法选择的影响，这里可以选择使用分段充填法、分层充填法、阶段充填法、分段崩落法、分层崩落法。但是Ⅴ号矿床的矿石和围岩中含硫高，且胶状黄铁矿含量在原生矿中较大，这样容易氧化结块，有自然和发火的倾向。而且地表不允许崩落。因此崩落采矿法在本矿山使用是不合理的。 根据矿体的地质条件和采矿技术条件选择合适的采矿方法，具体见采矿方法初选表7—1。 表7—1 采矿方法初选表 序号 主要的地质条件 和开采技术条件 较为