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第一节 概述 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差） 形位误差对零件使用性能的影响如下： 1）影响零件的功能要求 ?2）影响零件的配合性质 ?3）影响零件的互换性 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》 一、形位公差的研究对象 形位公差的研究对象： 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 理想要素——具有几何意义的要素。 (2) 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 2．轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 (2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 3．被测要素与基准要素（按检测关系分） (1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 (2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。 4．单一要素和关联要素（按功能要求分） (1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 二、形位公差的特征和符号 三、形位公差和形位公差带的特征 1．形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 2．形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带具有的四个特征——形状、大小、方向和位置。 1）形状 2）大小 3）方向 4）位置 * * 第四章 形状和位置公差及检测 学 习 指 导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。 轴套 加工后外圆的形状和位置误差