8Dchange.pptVIP

问题解决的团队 快速解决问题（8D）的步骤 七种质量工具 成功的问题解决团队的重要因素 组长领导和组织本团队按步骤进行实际问题的解决。 记录员记录团队活动所讨论的问题及所做的决定。 记时员协助记录团队活动所用的时间，保证团队按计划时间进行 过程观察员负责观察团队活动过程并将观察结果反馈回来 循环进行 每人每次只提一个建议 强调提议数量 没有建议时说“过” 不要相互指责 要耐心 可以使用适当的幽默 鼓励创造性 结合并改进其他人的建议 增强对工作和工作环境的控制管理 提高工作安全性和对工作的认识 降低成本 提高了质量管理水平 提高员工的自豪感，劳动生产率，参与热情和工作乐趣 0.认识问题 1.组建团队 2.确定量度和趋势图 3.遏制症状 4.根本原因分析 5.选择纠正措施 6.验证和确认措施 7.预防 8.关闭，认可团队 有效团队的特色 核心领导 明确团队的目标和任务 明确职责 有信心和期望 积极的参与氛围，出席所有的会议 有效地倾听，并参与决策 理解并接受团队制定的措施和决定 遏制症状防止受影响的零件流失到客户处,在第二部分记录发现的数量并在第5部分列出采取的措施项目. 考虑问题是如何出现的？ 考虑问题是否流到客户一方。（内部和外部） 用头脑风暴的方式思考所有可能的原因-每个方面选择3个最有可能的原因。 尽可能多地问“为什么”找到根本原因。 分析时可使用一个或多个质量工具。 快速解决问题是一个过程，跟踪会议通常是需要的，验证是需要花时间的。 当永久性措施落实后，确认生效30天后才能关闭。 当问题解决的时候--祝贺团队。 确保信息整理成文件并妥善保存,以便今后应用。 如果对根本原因是100%确认,则从第五步开始; 如果对问题的根本原因有些确认,测试再确定其根本的原因,从4A开始到最后; 如果你对根本原因没有任何概念,则需使用全部8-D的步骤. 描述七种质量工具 应用七种质量工具来收集和分析数据 使用七种质量工具于问题解决过程中,以支持问题解决 排列图（Pareto图） 因果图（鱼刺图） 柱状图（直方图） 检查表 趋势图 散点图 控制图 原因种类: 人：即（企业的）员工 机：即基础设施 料：包括采购的各种物料 法：包括管理方法和运行方法 环：主要是工作环境和贮存环境 测：包括测量装置和测量保证 明确测量的变量 收集同一类型的数据:最少30个，用检查表做此项工作 确定组数（K）：根据数据量按K表确定 计算组距H 范围（极差）R＝最大值－最小值 组距H＝范围R/组数K 确定边界值 统计频数或频率，将数据填入频率（频数）分布表中 根据分布表画柱状图。 a. 计算数据检查表 b. 测量数据检查表 c. 位置数据检查表 -“有”或“没有” -“是”或“不是” -二进位数据 我们的产品中最常见的缺陷是什么? 记录的是独立可变的真实数据 “有多久?”“有多远?”“有多少?” 如: 零件类型 手工人员做一项特定工作的时间 - “在哪?” -“影响到哪里？” - 图表 通常只是产品或监督区域的简单草图,在草图上作出标记. 废品率（%） 问题的解决需要工厂管理层和全体人员的耐心来做出成绩. 吃下大象(解决大问题)的唯一方法是将其分解为一小片一小片,然后一口一口地吃.(最大的先吃)。 工厂管理层不能靠自己解决所有问题. 团队－问题解决团队的最佳成员是这个方面的专家(每天做此工作的人). 问题就象杂草,除非你从根部着手,否则永不枯萎. 每次试着以一种方式解决问题,然后检查结果 首先试用低成本的解决方法或先做实施费用低的项目.(不到万不得已的时候不要挖运河)　 制定的目标不完成,团队的工作就不结束. 当一项改进实际实施后,要重新制定标准(作为下一次改进提高的基准). QPS 1. 排列图 发生频次 百分比（%） 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 鼓包 隐坑 出褶 缺料 其它 仪表板浇注废品原因 QPS 2.因果图(鱼骨图) 原因类别 原因类别 原因类别 原因类别 原因 原因 原因 原因 中心问题, 事宜或状况 QPS 2.因果图(鱼骨图) QPS 100 80 60 40 20