数控加工仿真与实训第1篇-第7章数控铣床和加工中心编程要点及指令.ppt

第一篇 基础操作 第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令 7.1 数控铣床和加工中心的坐标系 7.1.1 机床坐标系 数控铣床和加工中心的机床原点一般取在X、Y、Z坐标轴的正方向极限位置上，如图1-7-1所示。 7.1.2 工件坐标系 工件坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。 铣削加工的工件坐标系原点，一般设在工件外轮廓的某一个角上或工件的对称中心处，进刀深度方向上的零点，大多取在工件上表面。 7.1.3 机床参考点 机床参考点由机床行程限位开关和基准脉冲来确定，它与机床坐标系原点有着准确的位置关系。 7.2 数控铣削加工编程特点 1．工件坐标系的确定及程序原点的设置 2．安全高度的确定 在安全高度位置，刀具中心（或刀尖）所在的平面也称为安全面，如图1-7-2所示。 3．进刀、退刀方式的确定 对于二维轮廓的加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，如图1-7-3所示。 4．刀具半径补偿的建立 在建立刀具半径补偿之前，刀具应离开零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具的半径补偿，如图1-7-4所示。 5．刀具半径的确定 对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和所加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半径应小于该最小曲率半径值，如图1-7-5所示。 7.3 数控系统的功能 7.3.1 准 备 功 能 FANUC 0i及PA8000数控系统的常用G代码及功能如表1-7-1所示。 7.3.2 辅 助 功 能 常用的M指令功能如表1-7-2所示。 7.3.3 其他功能指令 1．进给功能（F功能） （1）切削进给速度 （2）快速进给 2．主轴功能（S功能） 3．刀具功能（T功能） 4．刀具补偿功能（H功能） * * 数控铣床和加工中心的坐标系 7.1 数控铣削加工编程特点 7.2 数控系统的功能 7.3 *