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庫存管理的意義與目的 存貨管理之成本分析 ABC分類 永續盤存制 定期盤存制 經濟訂購量(EOQ)存貨模型 經濟生產批量(EPQ) 安全庫存與服務水準 庫存管理的簡介 存貨(Invertory)意指工廠所使用的商品項目或資源之儲存量，一般生產工廠的庫存品的可分為下面幾種： 原物料(Raw material) 零組件(component items) 在製品(Work-in-Process) 完成品(Finished Goods) 維修備品(Spare parts) 存貨的目的 配合所預期的需求 使生產目標順利達成 平衡產銷系統之變動 預防缺貨的情形發生 大量訂貨的好處 預防價格上漲 使生產作業能順利進行(例如：WIP存貨) 庫存管理的成本分析 貨品成本 指貨品本身的成本。此項成本會因為貨品單價有無折扣而有所不同。 儲存成本(holding costs) 指實值儲存產品的成本，包括利息、保險、貶值、變形、損壞、倉管費用等。此項成本與存量多寡成正比的關係。 庫存管理的成本分析 訂購成本(ordering costs) 意指採購中所產生的所有管理與事務成本。此項成本會隨著每次數量的增加而減少。 缺貨成本(stockout) 即缺貨產生時，造成顧客願意等待下批的補單(backorder)，或顧客不願意等待導致訂單損失，所發生的成本。 存貨管理系統 庫存管理的工作主要有兩項： (1)建立一套管理系統來了解存貨的數量和價值。 (2)制定何時購買與購買多少的決策模式。 一般而言存貨系統包括： ABC物料分類法 永續盤存制(Continuous-review system) 定期盤存制(Periodic-review system) ABC分類 ABC分類是按存貨的價值與使用數量來對存貨項目加以分類。 ABC物料分類法 A類物料的管理原則 需做做嚴密的控制，保持精確的存貨紀錄。 持續監控存貨水準，注意訂購數量與訂購頻率。 提昇預測的準確性，縮短前置時間。 C類物料的管理原則 可採較不嚴密的控制以減少管理成本。 採定期盤點方式，盡量簡化管理手續。 可交給生產現場保管使用。 B類物料的管理介於A類與C類之間 ABC物料分類法-案例說明 ABC物料分類法-案例說明(續) 依照上頁給的資訊使用ABC法加以分類(以金額百分比作為分類的依據) 永續盤存制 永續盤存制能隨時掌握存貨資料，對存貨的進出資料作精確的紀錄。 永續盤存制大都採用定量訂購方式因此又可稱為固定訂購量系統(Fixed-order Size System)。 永續盤存制的管理下，當存貨經使用而降至某一水準r 時，就需再訂購一固定的批量Q，而此存貨水準則稱為再訂購點(Reorder Point)。 永續盤存制(續) 永續盤存制之處理程序 永續盤存與定期盤存之比較 固定訂購量系統 在固定訂購量系統的存貨管制決策模式，通常都利用經濟訂購批量(economic-order-quantity, EOQ)模型來決定期訂購量。 除了經濟訂購批量模型之外，經濟生產批量模型與數量折扣模型，也是在固定訂購量系統中才被討論的議題。 經濟訂購批量(EOQ) 經濟訂購批量主要是在年持有成本與年訂購成本之合最小化下，求取最佳的訂購量。 在使用經濟訂購批量模型之前，必須滿足下列基本架設： 物料的年需求量，持有成本及訂購費用可以預估得到。 物料平均庫存量為訂購量除以2。 缺貨成本或顧客反映假設並不重要。 沒有數量折扣。 EOQ存貨模型 EOQ模型相關變數之定義如下： Ｄ＝該物料的年需求量(件/每年) Ｑ＝在訂購點之每次訂購量(件/每次訂購量) Ｃ＝每件每年持有成本(元/每件，每年) Ｓ＝完成一件訂購案之訂購成本(元/每次訂購) TSC＝存貨每年的總使用成本(元/每年) 每年持有成本＝平均庫存 × 持有成本 EOQ存貨模型(續) 每年訂購成本＝(訂購次數/每年) × 訂購成本 總成本TC＝每年持有成本＋每年訂購成本 經濟訂購批量之推導 由微積分觀點是要找出下凹圖形的最小值(亦即對圖形之TSC作一次微分為0)。 最佳訂購量 EOQ範例與說明 某木工廠每年需求量為10,000，每次訂購量為400個，庫存成本每年每件為0.4元，每次定購費用為5.5元，以EOQ作預測模式來作訂購： 未採用EOQ每年採購費用為： EOQ範例與說明 經濟訂購量（EOQ）: 採用EOQ每年採購費用為： 每年可以節省之成本： 經濟生產批量(EPQ) 在某些情況下，公司可能為生產者又是使用者，則存貨的補充並非瞬時的，因此需對EOQ模型加以修正。 在使用EPQ模型有以下的基本假設： 物料的年需求量，持有成本及訂購費用可以預估得到。 不需要安全庫存，物料以穩定生產率(p)生產及固定使用率(d)使用。 缺貨成本