《冲压模具-冲压模设计-拉深模-落料复合模冲压模设计-说明书》.docVIP

职业技术学院 毕业设计（论文） 课题名称：冷冲模设计 专 业：模具设计与制造 班 级： 设 计 者： 指导老师： 时间： 年 月 日 如图1-1 零件名称：盖 材料：冷轧钢板—10 材料厚度：0.5mm 尺寸精度：IT13级  1. 工件的工艺性分析 零件的结构工艺性 该零件结构有一些复杂，属于矩形件的拉深，并且中间还有两个需要成形的凸台，凸台中间需要冲裁一个螺钉过孔。工序有落料、成形凸台、冲孔、拉深。 尺寸精度 零件图纸上形状尺寸均属于IT14级，冲压拉深加工可以实现，表面粗糙度要求为12.6，普通模具可以达到。 被冲材料为冷轧钢板—10，冲裁拉深性能好。 抗剪强度τ/MPa 抗拉强度σ 屈服强度 伸长率δ/﹪ 弹性模量 255～333 294～432 206 29 194 拉深变形过程的分析 该零件结构属于盒形件拉深拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。变形的不均匀导致应力分布不均匀。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。拉深时破坏首先发生在圆角处。 序号 工艺方案 结构特点 方案一 单工序模生产 落料→拉深→成形凸台冲孔 模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，不经济适用。 方案二 复合模生产 落料拉深成形凸台冲孔复合模 一副模具完成所有工序，但模具的落料凸模与成形凹模的剩余宽度太小，并且模具复杂，不适合。 方案三 落料模+复合模生产 落料模和拉深成形凸台冲孔复合模 复合模结构相对简单，但复合模不好设计 方案四 落料冲孔复合模+复合拉深摸 落料冲孔复合模设计相对简单，并且复合拉深摸设计也很简单，整体设计较好。 综上所述采用方案四最理想 一：落料冲孔复合模的设计 1：工艺分析 由于是拉深件的展开图，本次设计只是初步设计，具体的尺寸公差还需要修正。从CAD的展开图可知零件的角是由几个过度圆弧连接起来 的，设计尺寸不方便计算。 （1）凸凹模顺序 ——考虑到零件中间需要冲孔，所以把落料凸摸放到下面，冲孔凸摸放到上面，让冲孔多余的废料可以直接落下，提高生产效率。 （2）操作与定位方式——可以用电磁吸盘吸取落料件，定位方式采用三个固定动定位销位销。 （3）导向方式——采用导柱导套导向 （4）卸料方式——采用卸料板卸料 （5）模架的选择——由于材料较薄，考虑到左右送料，故选择后侧导柱模架。如图 2：主要设计尺寸的计算 通过作图法计算零件展开尺寸 如图 (1）按弯曲计算直边部分展开长度 ＝Ｈ＋0.57rp0.57*0.5 L=4.375 （2）将圆角部分当作直径为d=2r，高度为H的圆筒形件展开，其半径为： 代入数值r=3 H=4 rp=0.5 R=5.628 （3）通过作图用光滑曲线连接直边和圆角部分，即得毛坯的形状和尺寸。具体作图步骤如下： (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( 3：设计冲压力与压力中心,初选压力机.）由零件图在CAD用计算机算得零件的面积mm 周长=167 mm Fp=Kp*L*t*τ L=167+ 2*π2.1mm=180 查《国家标准手册》知τ=255～333，取τ=300 MPa Kp=1.3 t=0.5 所以Fp=1.3*180*0.5*300 N= 35100 N (2):卸料力的计算 FQ=K*Fp 取K=0.05 所以FQ=0.05* 35100N=1755N (3)：推料力的计算 根据材料厚度和采取顶板顶出，取凹模刃口直壁高度h=1mm K1=0.03 n=1 所以FQ1=0.03*35100N=1053N (4)：总的冲裁力为 FΣ=Fp+ FQ+ FQ1=35100 N+1755N+1053N=37908 N P0≥(1.1~1.3) FΣ=41698.8N~49280.4N (5)：由图可知压力中心为零件的几何中心 （6）：模架尺寸的选择，确定各板材尺寸。 根据零件的展开图和冲裁力等计算，对照上面的模架型号表，选取H =140~170 L=160 B=125 h1=35 h2=40 A3=86 A2=150 R=38 S=170 各板材尺寸表： 序号 名称 长 宽 高 1 凹模 120 85 20 2 凸模固定板 120