机械课程设计带式输送机传动装置二级圆柱齿轮说明书.docVIP

课程任务设计 1.设计带式输送机传动装置 2.设计要求 电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算 1.电动机选择 2.传动比分配 3.动力运动参数计算 三、传动零件的设计计算 1.V带传动设计 2.齿轮的设计 3.轴及其装置设计 4.轴承的设计 5.键联接的选择及校核计算 箱体设计 1.箱体结构尺寸 五、附件设计 1.视孔与视孔盖的设计 2.通气孔 3.油标 4.放油孔和螺塞 5.起盖螺钉 6.定位销 7.起吊装置 8.轴承盖 六、润滑和密封设计 1.齿轮的润滑 2.轴承的润滑 3.密封 设计总结 参考文献 计算项目及内容 主要结果 课程设计任务 （一）、设计带式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。 输送带的牵引力F/kN：1.8 输送带的速度v/(m/s)：1.5 输送带滚筒的直径D/mm：220 （二）、设计要求 要求每个学生完成以下工作： （1）减速器装配图1张（A1图纸） （2）零件工作图2张（A3图纸）。 （3）设计计算说明书1份。 二、电动机选择，传动系统的运动和动力参数计算 （一）、电动机选择 1、工作功率： Pw=Fwvw/(1000η)=1800×1.5/(1000×0.96)=2.81kw 2、电动机至工作机的总效率η： η=η轴承η齿轮η轴承η联轴器η带=0.99×0.97×0.99×0.99×0.96=0.90 齿轮采用8级精度油润滑 轴承采用球轴承 3、所需电动机的功率Pd : Pd=Pw/η=3.11kw 4、电动机额定功率Pm ： Pm ≥Pd 电动机选用YM112-4 额定功率4KW 转速1440r/min 重量43KG （二）、传动比分配 1、工作机的转速 n=60×1000v/πD=130.28r/min 2、总传动比 i总=nw/n=1440/130.28=11.05 3、传动部选择 id=3 ic=i总/id =3.68 (三)、动力运动参数计算 1、各轴的转速n： 电机轴的转速：nm 小齿轮轴Ⅰ的转速：nⅠ= nm/id 大齿轮轴Ⅱ的转速：nⅡ= nⅠ/i总=nm/(idic) 滚筒轴Ⅲ的转速：nⅢ= nⅡ 式中, nm为电动机的满载转速；id为带传动传动比；ic为齿轮减速器传动比。 2、功率P： 电机轴的输入功率：Pm 小齿轮轴Ⅰ的输入功率：PⅠ=Pmη带 大齿轮轴Ⅱ的输入功率：PⅡ=PⅠη齿轮η轴承 滚筒轴Ⅲ的输入功率 ：PⅢ=PⅡη轴承η联轴器 3、转矩T： 电机轴的输入转矩：Tm=9550Pm/nm 小齿轮轴Ⅰ的输入转矩：TⅠ=9550PⅠ/nⅠ 大齿轮轴Ⅱ的输入转矩：TⅡ=9550PⅡ/nⅡ 滚筒轴Ⅲ的输入转矩 ：TⅢ=9550PⅢ/nⅢ 三、传动零件的设计计算 （一）、V带传动设计 1、确定计算功率Pca 查表其工作情况系数KA=1.3 2、选择V带带型 根据Pca ,n1 查表选用A 型普通V带 3、计算传动比 i=3 4、确定带轮的基准值dd v1=πd1n1/60×1000 v1取值范围为（5～25） 66.35≤dd≤331.74，取基准值dd1=95，dd2=dd1×3=285 取基准值280 5、验算带速v v1=πd1n1/60×1000=7.159m/s 带速合适 6、初定中心距 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 262.5≤a0≤750取a0=500 7、确定带的基准长度 Ld0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=1605.86 取基准值Ld0=1640,KL=0.99 8、确定实际中心距 a≈a0+(Ld-Ld0)/2=517.07 amin=a-0.015Ld=492.47 amax=a+0.03Ld=566.27 9、验算小带轮上的包角α1 α1≈180°-（dd2-dd1）×57.3°/a=159.50° 大于90°包角合适 10、计算单根V带的基本额定功率 由dd1=95mm ,n1=1440r/min,查表得A型普通V带的基本额定功率P0=1.20kW 11、计算单根V 带的额定功率 按传动比i=3，查表得ΔP0 =0.17kW；按包角α1 =159.