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隆鑫工业集团QC活动成果交流材料 重庆润通工业有限公司制造部 2005年5月25日 减少格力产品表面质量问题 一.前言重庆润通工业有限公司是隆鑫工业集团的零部件企业，主要生产摩托车塑料件、格力塑料件、延峰汽车饰件和灯具等。为推动群众性QC活动，公司制造部响应集团的号召，成立了现场型QC小组，解决格力产品质量问题。 二.小组成员简介：小组 名称成立 时间 2005.4.1 成立地点 润通制造部 课题 名称 小组 类型 现场型 组 长 刘剑波 活动 时间 2005.4.1—2005.7.20 活动次数 3 小组 成员 减少格力产品表面质量问题 润通黑豹行动QC小组 孙永勇、瞿敬梅、汪吉勇、刘宗巍、王雄、张代华、蒋禾钟、李超勇、何永华 QC小组成员分工明细 姓名 部门 职务 组内分工 刘剑波 制造部 部长 小组活动策划 孙永勇 制造部 副部长 负责小组活动的推行 瞿敬梅 制造部 统计员 负责统计数据汇总 汪吉勇 制造部 值班长 负责收集相关数据 刘宗巍 制造部 值班长 负责收集相关数据 王雄 制造部 值班长 负责收集相关数据 张代华 制造部 配送组长 负责材料的使用分配 蒋禾钟 制造部 模具组长 负责模具的维护保养 李超勇 制造部 设备组长 负责现场的粉尘装置 何永华 品技部 副部长 负责现场质量的跟踪 三.选题理由：1.公司要求2005年继续做好减少产品的报废； 2.我部计划在2005年通过格力规定的要求，减少现场报废的损失； 3.格力产品一直以来报废量较大，造成我司的损失较严重，具体见下表。 2004年6月-2004年12月格力产品报废情况统计表 月份 04.6 04.7 04.8 04.9 04.10 04.11 04.12 平均 报废数（件） 1225 1352 1065 1008 899 748 1087 1055 制表：瞿敬梅日期：2005年4月25日 每月平均1055件，造成损失约10550元！ 四.制订周详的活动计划：针对本次活动，小组制定了活动计划(甘特图又称进度表和日程表)：活动环节 05.1 05.2 05.3 05.4 05.5 05.6 05.7 05.8 05.9 05.10 05.11 05.12 选 题现状调查制订目标原因分析制订对策对策实施效果检查总 结总7线QC活动成果交流材料 五、现状调查1.经过对2004年下半年格力产品报废情况汇总统计，如下表：2. 对报废的类别进行汇总统计，如下表：前1项占48.7%! 这就是问题的所在！！3. 对报废的类别进行汇总统计，做了以下几点结论：结论：1.产品有“黑点” 是最主要问题，其报废量占48.7%；2.造成“黑点”的原因，最主要是由材料、模具、设备引起的，导致“黑点”的报废率较大；3.小组集中力量解决黑点问题，对此问题制定目标、分析原因。六、制订目标 依据: 1.根据我们按2004年的目前的现状，目标值为1.52％，而我们的目的是把现在的目标值1.52％降低到1％； 2.主要问题黑点占48.7%，小组集中精力解决此问题。格力产品报废率 1.52%（现状） 1%(目标值) 降低34%!! 我们的目标： 把格力产品报废率，从1.52%降低到1%! 七、原因分析一(鱼刺图) 料 人 法 环 没对新工人进行培训，操 作不熟练 没有使用原材料， ABS原材料和粉料各50% 加料时料桶没有清洁 干净 换料时没注意材料 口袋上的外杂物， 如：灰尘 黑点多 “定人定机”，并都是经过培训合格的老员工 车间粉尘飘扬 增加吸尘器 减少车间粉 尘 清料彻底 清洁料桶 用棉花对 模具进行 擦拭 粉料清洁度不彻底 原料桶没有密闭， 未用毛巾清洁干净 机 处理废件料头料没有清理干净 分类粉料不彻底，残留二级粉料 清理进风口、过滤网时不彻底 模具表面污垢未及时清理 模具型腔油污,分 型面产生铁粉 八、要因确认 ☆确认1: 末端因素 验证情况 验证人 结论无培训制度 公司已建立培训制度，员工经培训合格后方能上岗，并制订了年度培训计划，并于2005年3月份对注塑班全体操作工进行了一次理论考试和实作考试。赵娱非要因 无考核制度 部门制定了《生产现场管理办法》，并定期对各机台进行检查，以《检查通报》的形式张贴在看板上。 朱琳 非要因 新工人不熟练 针对格力相关零件，每班实行“定人定机”，并都是经过培训合格的老员工 何永华 非要因 理论考试 实作考试 及格人数 及格率 及格人数 及格率 170 94.4% 175 97.2% 八、要因确认 ☆确认2: 末端因素 验证情况 验证人 结论材料使用不佳 1)、对28#机生产的格力冷静王底壳采用原材料进行生产，出现明显变化：孙永勇 何永华 李志英是要因 2）、粉料