《拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计》.docx

机制工艺与夹具课程设计说明书拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 11机制3ZS姓 名： 张庆丰 学 号：指导教师姓名： 范真 2015年1月课程设计任务书题目：拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计内容：1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡 1份 3. 机械加工工序卡 4张 4. 专用夹具装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份目 录第1章 缸体的机械加工工艺规程设计 ……………………………………………41 零件分析 …………………………………………………………………………41.1.1 零件的作用 ……………………………………………………………………41.1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………41.1.3 确定生产类型…………………………………………………………………41.2确定毛坯类型及尺寸……………………………………………………………41.2.2确定毛坯类型…………………………………………………………………41.3定位基准的选择…………………………………………………………………42.1.1制定工艺路线…………………………………………………………………52.1.2确定工序的原则………………………………………………………………52.1.3工序的特点……………………………………………………………………62.1.4加工精度的划分 ……………………………………………………………62.1.5制定工艺路线 ………………………………………………………………62.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………62.2.1毛坯的确定 …………………………………………………………………62.2.2拨叉的偏差计算………………………………………………………………72.3确定切削用量及基本工时 ……………………………………………………82.3.1 工序2 （加工孔Φ20到要求尺寸） ………………………………………82.3.2工序3 （粗、精铣两侧面） …………………………………………………112.3.3 工序4 （粗、精镗Φ44孔）…………………………………………………122.3.4 工序5 （粗、精铣下平面） ………………………………………………142.3.5 工序6 （粗、精铣25槽） ………………………………………………152.3.6工序7 （粗铣斜平面） ………………………………………………………162.3.7 工序8 （铣断） ……………………………………………………………17第2章 专用夹具设计………………………………………………………………172.确定设计任务 ……………………………………………………………………172.夹具设计方法 ……………………………………………………………………172.2.1夹具类型的确定 ……………………………………………………………182.2.2定位方案的确定 ……………………………………………………………192.2.切削量确定 ……………………………………………………………………20参考文献 ……………………………………………………………………………20拨叉的机械加工工艺规程设计零件分析1.1.1零件的作用 题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速记仇中，只要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20mm孔与操纵机构相连，二下方Φ44mm半孔则是用于所控制齿轮所在的轴的接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。1.1.2零件的工艺分析拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙读要求都是Ra3.2，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所以要加工的槽，在其槽两侧有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几和形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或不见的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。1.2 确定生产类型根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。1.2 确定毛坯类型及尺寸1.2.1 确定毛坯类型零件材料为HT200，考虑到车床加工中的变速虽然不像其他机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，有人经常要承受变载荷级冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，因该选用铸件以提高劳动生产效率，保证精度，由于零件的年生产量已达到小批量生产，