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对化工行业仪器防火安全问题论述 ; 化工安全事故一般来说现场都很复杂,常伴随着燃烧爆炸,火势蔓延猛烈。出现有毒气体时,会严重威胁到灭火救援人员的安全,由于人量的易燃易爆物品、复杂的工厂地形,增加了消防扑救的难度,若非对生产装置和工艺非常了解,则很难正确的指挥,并且一些管线、反应装置直接阻挡了最佳的扑救线路,扑救必需迂回进行,事故处理指挥的意图不能很好的实现消防施救难度人。; 危险性分析; 化工企业中化工设备的危险大小不一,要做好防火防爆工作,只有了解各部分中的危险性,才可以保证万无一失。我们在分析化工设备危险时,需了解火灾的类别,对火灾危险进行系统的分析研究,分析中应考虑生产使用的原料、成品、中间品的化学性质,物质数量,化学反映,火源、电源等情况,严格按照相关规定规范执行,对可燃气实施分类,按照火灾的危险性进行针对的防范,在运送原料过程中实施监控,对催化剂进行定点监控。不同的化工企业,生产的火灾危险性大小不同。只有非常清楚各工段、各部位的危险性,才能有的放矢。在分析化工设备火灾危险性时,要务必做到以下几点[4]:(1)严格按照《化工企业设计防火规范》将可燃气体分为甲、乙两类,将液化烃、可燃液体分为甲、乙、丙三类,将可燃固体分为甲、乙、丙三类的判定标准,确定出火灾危险性类别。(2)要了解、掌握化工设备生产的火灾危险性类别,这是关键。(3)按照确定出的化工设备生产火灾危险性大小,对应采取防范措施。(4)对生产过程的火灾危险性进行分析研究,特别是对新产品、新工艺,更要认真分析研究,这是前提。在分析化工设备的火灾危险性时,尤其要考虑的因素有:①化工设备中所使用物质的数量;②火源、电源的使用情况。③化工设备生产中所使用的原料、中间品和成品的物理化学性质及其火灾爆炸危险程度;④化工设备的化学反应及操作条件。; 化工设备防火要求; 化工设备的安全设计要从保障整个生产系统的安全出发,全而分析原料、成品、加工过程、设备装置等的危险性,在生产过程中有效控制和防止化工设备火灾爆炸发生,有效控制化学反应中超湿、超压和爆聚等不正常情况,预先分析,超前采取措施,对可能人量泄漏的应有可靠的检测和安全防护措施,一般防火要求是[5]:(1)化工设备管道的设计要求运输易燃易爆物品的工艺管适应尽量采用焊接连接,工艺上不能采用焊接连接的应用法兰连接管适的铺设应考虑根据不同情况采取架空、地而、管沟等架设方式;管适应尽量不穿过建筑物,必须穿越适路、铁路时应注意保持净空高度;不同管适共同敷设时应保持一定的间距要求;在必要的部位应设置止回阀、隔断阀以及检查阀等。(2)化工设备安全操作的设计要求为保证操作人员的安全,一是尽量采用远距离操作如机械、气动、液动、电动等操作方式;一是在爆炸危险的装置与操作间之间应设置防爆墙;三是设置电视监视系统等(3)化工设备的平面布置安全要求①明火加热设备应远离可能泄漏可燃物料的设备;②甲、乙类生产装备、建筑物宜布置在装置区边缘,有爆炸危险的应在一侧或在防爆建筑物内;③装置中的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等应布置在装置一侧,并考虑风向要求。④化工设备、建筑物平面布置的防火间距要符合《建筑设计防火规范》、《化工企业防火设计规范》的要求;⑤装置应布置在露天或半露天的建(构)筑物内,尽量缩小爆炸危险范围,并按生产流程、地势、风向要求集中布置;(4)化工设备安全装置的设计要求应根据工艺要求设置不同类型、不同功能的安全装置,并根据需要控制的工艺参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置,如安全阀、爆破片、爆破板、学爆管、报警信号、泄压排放设施、自动、手动摇控紧急切断设施、止回阀和阻火器对甲、乙类物品的设备、管适应有惰性气体置换设施。(5)其它安全设计要求化工装置的防火设计要根据生产艺的需要及其特殊性对其消防安全作一些特殊考虑,如散发爆炸危险粉尘和可燃纤维的场所应有防止粉尘和纤维扩散飞扬的措施;使用可燃液体的多层建筑物应采取防止可燃油品渗漏至下层的措施;设在爆炸危险区的非防爆型在线分析仪表间应正压通风等。; 安全技术措施; 根据化工设备特点及防火要求,采取相应防火措施[6]。(1)化工设备应制定严格操作规程。对化工企业的各类人员进行岗前培训,使其熟悉生产工艺流程,了解原材料性质和设备特点,出现险情时能够迅速处理。(2)防止化工设备跑、冒、滴、漏。化工设备、储存容器和输送管线等都要尽量封闭,否则,漏出大量易燃液体、可燃气体,随时都有发生燃烧爆炸的危险。(3)化工设备必须严格按照一定的投料顺序进行操作,不然有发生燃烧爆炸的危险。(4)严格控制化工设备的压力。生产用的反应设备只能承受一定的压力,如果压力过高,可能造成设备。管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。因此,对正压设备的生产要防止负压;对负压生产设备、管路要防止正压的出现。在各种不同管道