【空间新材料进展】辐照损伤合金化制备层状合金的探讨.docVIP

选题 文献 论述 规范 总分 空间新材料进展课程报告 题 目： 辐照损伤合金化制备层状合金的探讨 专 业 材料科学与工程 学　 号 1121900133 学 生 缪克松 　 日 期 2015年7月29日 辐照损伤合金化制备层状合金的探讨 摘 要：辐照损伤扩散合金化是针对互不固溶体金属复合材料的一种制备处理方法，辐照 损伤包括空位、位错、晶格畸变等，此时外界如果施加退火处理，那么这些辐照 损伤可能能为后续的扩散提供通道，实现了互不固溶、互不反应的金属之间的扩 散和合金化，从而使得金属界面形成了冶金结合。提高了界面强度，改善了结合 的性能，其界面在多类测试条件下均表现出了很好的性能，适用范围广泛，界面 强度高、稳定性好。本文通过实验测定在整个辐射损伤合金化过程中的工艺参数 对最终界面强度的影响，分析了影响产生的机理并设计了合理的Mo/Ag层状金属 复合材料的制备工艺。 关键词：辐照损伤合金化；层状材料；金属基复合材料 1.前言 Mo/Ag 层状金属基复合是以Mo金属为基体，Ag金属为表层，二者在界面 上实现冶金结合而制备的金属基复层合材料。其中的Mo金属为耐高温材料，在高温下能保持较高的强度，同时还具有高的导热性、低的热膨胀系数、良好的耐热冲击性能、导电性和耐磨性；而Ag金属则可以提高焊接性（Mo的可焊性相对较差），承担原子氧侵蚀。[3]因此，Mo/Ag层状金属基复合材料同时具备了高导热性、低热膨胀系数、优越的导电性和良好的焊接性，且抗原子氧侵蚀，不具有铁磁性，非常适合于承受交变热载荷的空间飞行器上。钼和银两种元素属于互不固溶体系很难形成合金物质，制备Mo/Ag层状金属基复合材料的难度很大。[5]而运用辐照损伤合金化的方法，可以获得结合良好的复合材料。[1] 界面及界面结合强度决定了复合材料的力学性能，需要予以重点关注。[4]对于本文针对Mo/Ag层状金属基复合材料进行了辐照损伤合金化的测试，界面主要为Mo基体金属与Ag表层金属之间的界面，复合材料与砷化镓电池片之间的点焊拉伸强度能够很好地表征这个界面强度。于是，对Mo/Ag层状金属基复合材料界面强度影响因素的研究就可以通过对点焊拉伸强度影响因素的研究来实现。这些因素主要包括刻蚀工艺、复合离子注入工艺、电镀覆Ag工艺和退火工艺。[2] 试验材料与方法[6] 2.1 实验材料 表2-1 实验材料参数 Table 2-1 raw materials in the experiment 元素 密度(g/cm3) 熔点 ℃ 沸 点 ℃ 热导率 x418.68W ·（m·K）-1 线膨胀 系数 (0-100℃) 10-6·℃-1 电导率 10-6m·Ω 弹性 模量 MPa 原子 体积 cm3/mol 相对原子量 Ag 10.5 960 2210 1.0 19.7 0.63 70000 10.3 107.9 Mo 10.2 262 4800 0.34 4.9 0.19 322000 9.4 95.9 2.2 实验涉及方法 2.2.1 铝箔表面的刻蚀工艺 化学除油 取50mL的浓盐酸(37%)缓缓加入900mL的去离子水中，然后再将50mL的浓硫酸(浓度为98%)缓慢加入，配置成1L的去油溶液。将钼箔剪切成片(10cm×10cm)，先用丙酮擦拭钼箔表面的杂质，然后放到去油液中浸泡12分钟，除去Mo表面的油污。 化学刻蚀 配置刻蚀液：先称量700mL的去离子水，倒入烧杯中，再称量150mL的浓盐酸(37%)，缓缓加入到称量好的去离子水中。缓慢加入 150mL 的浓硫酸(98%)，在加入过程中缓慢搅拌，防止烧杯溶液过热。倒入浓硫酸后，用电子天平称量80g的铬酐，放入溶液中，缓慢搅拌，直至完全溶解，配置成1L的刻蚀溶液。 配置完成后，在通风橱内静置几个小时，然后装入溶液瓶中待用。 把经除油并擦拭好的Mo放入刻蚀液中，用玻璃棒慢慢搅拌，防止钼箔贴壁,刻蚀时间为 20min。 超声波清洗 刻蚀完成后，取出钼箔放入去离子水中冲洗两次，然后再浸泡五分钟。浸泡完成后，取出放入乙醇(98%)中，在超声波清洗器中超声波清洗二十分钟。清洗完成后，取出晾干。 2.2.2 铝箔的Ag离子注入工艺 在 MEVVAⅡA-H 源强流离子注入机上进行银离子的注入。该离子注入机的组成部件包括离子源、真空注入室、靶盘、真空系统、高压和控制柜。其中，真空系统又由扩散泵、维持泵和机械泵组成，真空系统直接与真空注入室通过阀门连接，靶盘位于注入室中，离子源位于注入室上方，与靶盘倾斜相对。 银离子注入时，打开金属离子注入机真空室，将