八月份工作划.doc

八月份工作计划 车间现场 区域划分明确 现场整洁、卫生 八月份定为6S实施月，每周一下午定为大扫除时间 新建穿钉车间 和相关部门相互协调把铆钉机、电桶、铆钉机外罩、铁笼等逐个拉出。准备所有穿钉设备等，并在八月中旬正式投产。 员工素质 准备在八月份提升所有员工的综合素质。主要用途是：通过开早班会及与个别员工谈心 自己管理能力的提高 主要通过每天下班后的中层会议和不断发现自己管理中的“盲区”，多思考、多总结。 杜绝或减少由本部门造成的客户投诉 通过每天的早班会向员工灌输有关产品质量的事。 加强对外协穿钉质量的控制与管理 通过对外协穿钉户型现场的走访，给其下发“现场整改措施”。 对于出现批量不合格的个别穿钉户要决不手软，严肃处理。 尽最大努力把货配好，按期兑现合同 要经常盘库掌握库存的第一手资料 对于比较难穿的型号协调其他团队主管争取：“内部消化”。 掌握好氮化工序的衔接点，避免出现锈蚀 加强对多边、缺料、缺孔、无孔的控制积极和技术部联系，争取在本月完成试孔工装的调试与使用。大中型号李鹏飞06.8.01八月份工作重点 提高车间员工的综合素质，提高每一位员工的质量意识，降低车间不合格数量，认真做到首件检查，杜绝出现大批量废品。 提高车间的生产量，在保证质量的前提下，提高车间开机率，根据合同生产，争取在20号以前完成8月份的合同，本月合同是230万付左右，计划生产400万付，争取到450万付。 每天上班前都要讲出来一天的不足之处，每周和安装工开两次会，总结生产中的困难，影响质量和产量的因素，共同努力想办法解决。 预防车间的成品和半成品锈蚀出现，除氮化成品外，其他型号全部过油入创箱时甩一遍油，避免油和棉籽皮的浪费。 培养一线新员工，使产量进一步提高 我坚信在方工的领导下和5团队全体职工的共同努力下质量和产量会进一步提高。5团队主管李清军八月份工作计划、七月份工作总结 七月份总结 在7月份生产过程中由于前道工序切环、复合刀的速度慢，库存个别型号环、弯断料问题多造成生产成品困难。环、弯产量低，造成整形工序停产，当班产量完不成，延误发货期。 7月份新上三复合刀如205、204速度慢，质量不稳定，技术员对复合刀的速度不熟练。 7月份在过程防锈上存在领导跟踪不到位，员工工作不到位等半成品的锈蚀耽误生产，加工紧钉、包装工序用的防锈油存在问题三番两次重洗、重包装，也是造成延误发货期原因。 模具车间：由于公司生产量的不断增加，模具车间没有做出比较见效的改善，因模具耽误生产所占比重还是较大，漏盘间隙大、卸料环、冲针、滑柱等虽有改善，但还是满足不了生产所需。 成品产量及合格率都有所提高，但客户反馈质量情况如无孔、缺钉长江公司专程审核，锈蚀、噪音还需把关、改进。 员工培训已经开始，各部门相对都重视了对人才的认识，对在相互竞争这是好现象，在人员还是缺料，跟不上生产所需。 八月份工作计划 根据客户订单分配组织落实到各团队生产任务，同时要求增加部门产量，大量备出一部分库存。 每个工作日平均班产量合计计划达到40万付，月总计划1100-1200万付左右，一、三团队日计划产量13-16万付，五团队14-16万付 针对样品型号和数量少的型号计划先安排先生产原则投产 根据订单要求各主管把每班、每台冲床的生产计划列出落实到每个员工身上，跟踪每班产量、质量 因本月合同订单较多，切环工序生产不稳定，刀具易损坏，要求员工注意保养，技术员勤开会，提高责任心，人为造成损坏定出规定进行处罚 模具车间要提高模具的生产质量及速度，对模具热处理后的硬度，及间隙要控制好（漏盘，复合刀、缺料环等） 对需外购的保持器报采购部，各型号铆钉每天需求量报采购部 为避免同型号不同工艺保持器相混，三团队生产普通工艺6202、日本工艺6203，一团队生产日本工艺6202、普通工艺6203进行区别 由于四团队紧钉工序忙不过来，6203、6006部分产量安排到二团队生产，6204、6303前期穿钉户经常出现质量事故，更换外穿钉户 虽有一部分技术员备有模具，但大部分技术员对模具备用和跟踪上还未做到位，给技术员开会讲明利害关系，继续备用模具，模具车间要加班加点协作。 员工培训每天各主管点名前必须把团队队伍站齐，整齐着装，并要讲2-5个有关车间问题，要宣传“6S”管理方法，要求员工掌握各自工序的外观质量检查方法，增强各自团队凝聚力 产品质量 1、7月份产品硌、垫伤、无刺、掉钉、无孔未能减少，同时客户反馈6201有噪音，针对这些产品质量问题，加强清洗、员工监督，降低硌、垫伤。 穿钉工序及包装：穿钉人员要把每个钉孔铆钉穿到位，不定时抽查监督、包装人员提高工作责任心，将掉钉无孔的挑出。6201噪音问题：要求质检部门严格控制首件产品中心径、K值的测量，要求技术员做好巡检、游隙控制。 2、 产品防锈，仍然比较严峻，特别是