北仑电厂二工程锅炉主汽温偏低问题研究及对策.doc

北仑电厂二期工程锅炉主汽温偏低问题的研究及对策 Research Countermeasure for Inadequate Main Steam Temperature Problem of Beilun Thermal Power Plant Phase II Boiler 方玲 浙江省北仑第一发电有限公司 摘要：本文对北仑电厂二期工程锅炉主汽温偏低问题的发现过程进行了描述，并对产生原因进行了分析，研究了解决该问题的对策，提出了切实可行的解决办法。 Abstract: The article describes the inadequate main steam temperature problem of Beilun thermal power plant phase II boiler. According to the analysis of the causes, the available methods are given to solve the problem. 一、前言 浙江北仑电厂二期工程由世界银行贷款进行建设，在一期工程两台600MW燃煤发电机组的基础上扩建三台600MW燃煤发电机组。整个工程的所有设备全部通过国际招标采购。其中锅炉设备由日本石川岛播磨公司（IHI）设计并供货。 锅炉在调试时发现主蒸汽温度严重偏低，要保持设计主蒸汽温度540℃，机组只能达到500MW负荷，即设计额定负荷的80%左右，而且此时减温水量为零。如要继续升负荷，则主蒸汽温度急剧下降，使锅炉跳机。使机级不能达到额定负荷，并严重影响机组的安全稳定运行，机组的经济性也受到一定的影响。 二、锅炉特点及参数 锅炉型式 北仑电厂二期工程锅炉是IHI—FWSK型，亚临界自然循环、一次再热单汽包箱式锅炉，没有水平烟道，锅炉后墙水冷壁与后烟井直接相连。它采用单炉膛、平衡通风、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。尾部烟道后烟井用中隔墙分成前后二烟道，出口处布置了烟气调节挡板控制运行时再热汽温，锅炉总剖面图见图一。 锅炉基本结构 锅炉前后墙各分三层共布置了24只低氮氧化物双调节旋流式燃烧器，每层四只。通过对进入燃烧器的二次风进行内外风门分别调节方法，达到风粉充分混合、稳定燃烧和分段燃烧的目的。前后顶层燃烧器上方还分别布置有6只过燃风喷嘴。每只燃烧器各有一支点火油枪，底层每只燃烧器各配一只低负荷油枪，在不投煤粉时可维持20%锅炉负荷。 炉膛宽度22,202mm，炉膛深度19,907mm，炉膛高度60,400mm，炉膛截面积354m2，炉膛容积1,6600m3，汽包中心标高72,700mm，上层燃烧器煤粉喷口中心至折角中心距离为23,300mm，过燃风喷口中心至折角中心距离为19,700mm，燃烧器层间中心距为3,500mm，最下层燃烧器喷口至冷灰斗距离为4,000mm。 汽水系统流程 给水经高加加热后进入锅炉省煤器，省煤器出口由两根不受热给水管引入汽包两头，省煤器入口处有两根再循环管与汽包侧墙下降管相连。汽包内饱和水与给水混合后由11根大直径下降管分别引至锅炉前墙、两侧墙及后墙水冷壁进口集箱，组成44个单独的循环回路。水经水冷壁加热，饱和汽水混合物经上升路接入汽包。其中前墙水冷壁管直接接进汽包，设计循环倍率为4.25。汽包内部布置了185对卧式旋风分离器和74只百叶窗式二级分离器。经分离后的饱和蒸汽依次通过炉膛顶棚过热器、尾部烟道顶棚及后墙，经集箱汇集后再分配到后烟井侧墙及后烟井中隔墙过热器，通过炉外连接管进入低温过热器、屏式过热器，最后进入未经高温过热器。末经高温过热器出口为主蒸汽，经主蒸汽管道进入汽轮机作功。在屏式过热器前后分别装有一、二经喷水减温器。 屏式过热器由9个大屏组成，布置在炉膛上方，主要吸收炉膛辐射放热，末经高温过热器布置在屏式过热器后方折角上方，为顺流布置，吸收辐射和对流放热。末经过热器后布置高温再热器。后烟井前方烟道布置有低温再热器，低温过热器布置在后烟井后方烟道，省煤器大部分布置在后烟井后方烟道低温过热器下方，后烟井前方烟道低温再热器下方布置有少量少煤器。省煤器、再热器、低温过热器全部采用逆流方式布置。后烟井前方出口烟气挡板用于控制再热汽温度。 锅炉主要设计参数 锅炉额定工况下设计参数见表一，锅炉主要结构参数见表二。 表一：锅炉额定工况下设计参数 参数名称 单位 数值 锅炉最大连续蒸发量 T/h 2045 主汽系统设计压力 Mpa 19.69 再热系统设计压力 Mpa 4.97 主蒸汽压力 Mpa 17.26 主蒸汽温度 0C 540 省煤器进口水温 0C 282 再热蒸汽流量 T/h 1712.16 再热蒸汽温度 0C 540 再热器进口压力 Mpa 4.235 再热器出口压力 Mpa 4.