第5章 主产计划.ppt

第5章 主生产计划 5.1 MPS的概念及内容 5.1 MPS的概念及内容 5.2 MPS的作用与意义 5.2 MPS的作用与意义 5.2 MPS的作用与意义 5.2 MPS的作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.3 MPS编制原则 5.3 MPS编制原则 5.4 MPS的计划对象 5.5 MPS的编制 5.5 MPS的编制 5.5 MPS的编制 5.6 MPS的实施与控制 5.6 MPS的实施与控制 5.6 MPS的实施与控制 第5章讲稿 第*页 工商管理系 郑承志 主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是以生产规划 (或生产计划大纲)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。 MPS驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入。主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。 主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 主生产计划编制是 MRPⅡ的主要工作内容，主生产计划的编制要以生产计划大纲为依据并结合预测和订单的情况，主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的要求。 主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 ? 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源） 主生产计划 MPS 客户订单 生产规划 客户订单 提前期限制 能力限制 识别产品品种 确定生产数量 安排生产时间 主生产计划的输入与输出 在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 单件 小批生产 单层MPS 制造BOM 独立需求物料 根据客户要求专门设计 专项生产 ETO 标准系列产品，有可选项 多层MPS 总装FAS 计划BOM 制造BOM 通用件 基本组件 可选件 根据合同选择装配 定货组装 ATO 标准定型产品 单层MPS 制造BOM 独