设备管理控制程序(修订版).docVIP

文件修订履历 版次 修订内容 修订页次 修订日期 A/0 初版发行 无 制定：潘亚磊 审核： 批准： 设备管理控制程序 1.0 目的： 保证与生产有关的过程设备、支持性服务设施等完好和生产线的稳定；能够满足产 品生产、检验、储存规定的质量要求，确保产品质量符合规定要求且满足生产安全、 环境保护等相关要求。 2.0 范围： 适用于公司产品加工生产设备、动力设备、自制和外委加工的非标设备、工装夹具、 模具、零配件与提升产品产能和品质改善所做的设备技术改造等管理控制。 3.0 定义： 设备管理全部工作是致力于设备的完好，设备完好的标准是: 3.1 设备精度、性能满足生产工艺要求，稀有精度设备主要精度达到出厂标准。 3.2 设备各传动系统运转正常，变速齐全，运转平稳，无明显振动、冲击和爬行，主要轴 承温度不超过60℃，液压油温、电机温升不超过65℃。 3.3 电气控制系统、控制柜、核心部件配置完好齐全，管线完整，开关动作灵敏，元器件 性能可靠，安全控制部分无失灵现象，绝缘套管齐全，绝缘等级符合要求，设备接地、 接零完备，电控箱（柜）盖扣严锁紧，内部无积灰、积水、油垢或杂物，设备配套电机 及其风叶、罩、盒完整。 3.4 设备操作系统灵活可靠，并能按要求调整，定位可靠，无自动跑档现象，其换向、制 动、锁紧和安全机构灵敏可靠，无失灵现象。 3.5 润滑系统，润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油窗醒目，油泵供油良好，油杯、 油槽、油线、油孔不缺损，工作正常，用油牌号和品质符合规定要求。 3.6 机器滑动部件工作正常，滑动导轨部件及零件无毛刺、划伤、磕碰现象，设备变速箱 壳体、机座不得有裂纹。 3.7 设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，油箱、齿轮箱内外清洁、无积灰、油污、杂物。 无漏油、漏水、漏气等现象。 3.8 安全防护装置安全可靠，各种防护罩、盖、板等齐全，使用可靠。 4.0 权责： 4.1 生产部： 负责在线生产设备的使用管理和设备“一级维护保养”及常用维护保养材 料的申购。 4.2 设备部：负责生产设备、动力设备、机加设备以及非标设备的资产管理；制定具体管 理制度、操作规程、保养/检修计划并监督执行。 4.2.1 负责设备的点检、故障排除、小修和中、大修（即设备二、三级保养）； 4.2.2 负责动力设备（制氮机、压缩机、真空机）的运行操作和修理； 4.2.3 负责生产所需工装、夹具、模具、工具等的设计和制造（需要时外委完成）； 4.2.4 负责备品配件、维修材料的申购，负责备品配件、维修材料的库存和领用管理。 4.2.5 新设备的采购与新购设备供应商的调查和评价及新购设备的合同签立，负责所购设备 的货款结算；所需备品配件、维修材料的购进。 4.3财务部：各类设备资产管理（资金形态）； 4.3.1设备合同执行过程中(设备验收后)货款结算； 4.3.2 备品配件、维修材料、自制工具、技术改造等费用的控制和监督； 4.3.3 产品成本中设备折旧部分的计算。 4.4 品质部：协助完成设备验收并对监控、测量设备/仪器进行全权管理。 4.5技术部：协助新设备验收，评估新设备于生产现场性能；产出品综合性能是否达到设计 要求。 5.0 程序 5.1 设备的购置 5.1.1根据生产经营需要，须添置新设备时，由需用部门提出申请交设备部，设备部填写《设 备购置/自制申请表》,技术总监和总经理批准后执行。 5.1.2新购设备由设备部负责根据使用的技术状况进行设备选型。设备的选型应严格按照技 术上先进、经济上合理、生产上适用的原则进行并对设备的技术性能是否满足工艺要 求做出评价和判断，并给出评价意见。 5.1.3 设备部负责设备购进的商务谈判和设备合同的签订，订合同前，设备部要对供应商的 信誉和设备性价比做出评价，广泛搜集信息，了解市场行情，确保选购的设备具有适 用性、可靠性、安全性、节能性、环保性和经济性等；评价比较情况写进《》《》《》5.7.2设备的编码 5.8 设备标识: 5.8.1 在账设备按实际使用情况分：一是在线使用设备，二是闲置设备，三是报废设备。这 三种设备要分别贴上《设备标识牌》。 5.8.2 在线使用设备，为了区别其是否处于完好状态，要给出标识，处于完好状态