1楼陶粒小型砌块砌筑施工方案.docVIP

一、编制依据 1.1混凝土空心砌块建筑构造通用图集88J2-2 1.2框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614 1.３轻集料砼小型空心砌块GBJ5229-94 1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 1.4建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 1.5砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 1.6混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 1.7建筑施工图广州建筑住宅设计院 二、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，所有外墙均为砼墙，地上室内除隔墙板外均采用200㎜、150㎜厚陶粒砼空心砌块，M5混合砂浆；楼梯间隔墙和管井隔墙采用100㎜、200㎜厚加气砼砌块墙，以满足耐火极限大于3小时，地下室除隔墙板外均采用200厚陶粒砼空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。地下一层层高为4m，首层～27层层高2.8m，机房层层4.32m。陶粒砼空心砌块密度等级≤1200kg/ m3，强度≥3.5MPa，过梁、门抱框配筋带砼强度等级为C20，过梁及门抱框配筋见《02SG614》及结构总说明。本工程砼结构经质检站验收合格后，即进行施工。 三、施工准备及施工安排 3.1技术准备： 3.1.1组织人员认真审阅图纸，熟悉图纸要求； 3.1.2将所用材料送至试验室进行现场抽样试验及进行M5混合砂浆、M5水泥砂浆和C20混凝土配比试验。 3.1.3根据图纸设计要求，现场进行砖墙线投放，门、窗及专业预留洞位置要详细在楼面上标注清楚； 3.1.4各楼层建筑1000线抄测到位并通过验收； 3.1.5写出针对性比较强的技术交底并对工人进行详细交底，让每一个操作人员都通晓砌筑要求和其质量要求。 3.2材料准备： 3.2.1将水泥、陶粒混凝土砌块、加气砼砌块、灰砂砖的厂家资料上报监理进行审批，审批合格后，将水泥、砂、石、陶粒混凝土砌块、加气砼砌块、灰砂砖等材料及时组织进场，并经复试合格。砂浆配合比经试验室配制。 3.2.2在现场搭设材料仓库，石灰池应砌筑完毕，并符合各项标准。 3.3机具准备：根据现场平面图，搭设搅拌棚，安装一台砂浆搅拌机，四周及顶棚封闭严密，防止有扬尘及噪音传出，计量用的台秤经验收合格后方可使用。手推车10辆，灰桶、瓦刀、铁锹等必须到位，并具有使用功能。 3.4施工进度计划：本工程陶粒砖砌体计划于4月1日开始，先砌筑三层样板间，计划3天砌筑完毕，地下室及首层以上跟随主体结构施工，验收到几层，施工至几层，地下一层～地上 八 层的墙体须于2009年4月30日前砌筑完毕，总体计划于2009年6月15日砌筑完毕。 砌筑工程进度计划 序号 分项工程名称 持续时间 开始日期 完成日期 备注 1 三层样板间 3 4月1日 4月3日 2 地下一层～八层 27 4月4日 4月30日 3 九层～十六层 23 5月2日 5月24日 4 十七层～二十二层 22 5月25日 6月15日 5 二十三层～机房层 16 6月16日 6月30日 如遇大风、雨、雪天气等特殊情况停工，工期顺延。 3.5劳动力计划：为了保证工期，顺利完工，配备砌筑工25人，杂工20人，其他工5人。 3.6 砌墙顺序安排：根据目前主体结构施工情况，先进行样板层砌筑，经过监理及甲方验收后，方可大面积施工。暂从地下一层由下而上逐层施工，本工程砌墙由于工期紧，抢进度，在人员充足的情况下，有可能从下往上或多层一齐施工，沉实（大于２４小时）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧挤实。 3.7现场文明要求：陶粒空心砌块、加气砼砌块、灰砂砖进场后，运到各层码放整齐。清理现场，预埋件就位。根据图纸要求及设计变更内容，墙拉结筋、构造柱筋、按要求进行处理，并配筋安装绑扎。 3.8垂直运输：二层以上砌筑用材料由施工电梯负责运输至楼层上，砌筑砂浆及构造柱、门抱框及窗下台配筋带等混凝土由室外施工电梯负责运输。 四 施工方法 4.1 工艺流程 基层清理放线与柱、墙相连拉接筋　　 　绑扎构造柱钢筋连梁下灰砂砖及砌块砌筑 　　 配筋带连梁构造柱模板及砼连梁以上部位砌筑砌块与楼板连接 4.2 构造要求 4.2.1砌筑墙体在本楼内不设构造柱，墙体端部、T形墙体、L形墙体砌筑（见附图）。 4.2.2砌筑墙体在建筑门窗洞口和机电专业的管线留洞的顶部， 应设置现浇钢筋混凝土过梁，过梁每边伸过洞边的长度不小于250mm；过梁的截面和配筋详见附图3。 4.2.3砌体与砼柱、墙体的拉接筋采用：墙厚小于等于240-26＠600，沿墙全长贯通。 4.2.4砌筑墙体的顶部与梁、楼板连接砌体顶部与结构顶板之间用灰砂砖斜塞、挤紧。（见附图4） 4.2.5陶粒砌块砌置离窗台下口向下50～100㎜处设置腰带，腰带的配筋为210，分布筋为6＠300，并用C20细石砼浇筑。（见附图5）