《瓶盖形状注塑设计毕业设计》.docVIP

目 录 0引言 第1章 塑件成型工艺分析…………………………………………………1 1.1课程设计目的…………………………………………………………………1 1.2塑料性能分析…………………………………………………………………2 1.3尺寸精度分析…………………………………………………………………2 第2章 分型面的选择………………………………………………………4 2.1分型面的选择原则……………………………………………………………4 2.2 确定型腔布局…………………………………………………………………5 第3章 注射机的型号和规格选择………………………………………6 3.1注射机的选择…………………………………………………………………6 3.2注射机的终选…………………………………………………………………7 第4章 浇注系统的设计……………………………………………………8 4.1 浇注系统设计原则……………………………………………………………8 4.2 主流道设计……………………………………………………………………8 4.3 分流道的设计…………………………………………………………………9 4.4 浇口的设计……………………………………………………………………9 第5章 模具的结构分析与设计…………………………………………12 5.1确定模架………………………………………………………………………12 第6章 成型零件的设计……………………………………………………14 6.1 成型零件的尺寸计算…………………………………………………………14 6.2 脱模机构的设计………………………………………………………………14 6.3 合模定位和导向机构设计……………………………………………………16 6.4 温度调节系统设计（冷却系统）……………………………………………17 6.5 排气系统的设计………………………………………………………………18 第7章 成型设备的选择及校核…………………………………………19 7.1 模具闭合高度的校核…………………………………………………………19 第8章 模具特点和工作原理 ……………………………………………21 8.1 模具的特点1、塑件成形工艺分析 1.1塑料盖子塑件分析 如图1.1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5级。 脱模斜度 ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为0.7°。 图1.1 制品零件图 1.2塑料性能分析{8} ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 1.3尺寸精度分析 1.3．1 塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取。 1.3．2塑件结构工艺性分析 （1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的一昂球。 （2