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过程装备腐蚀与防护学习心得 过程装备腐蚀与防护学习心得 经过一学期的学习,以及老师的精心讲解,我对过程装备腐蚀与防护这门课程有了更深的认识。现在就本人的学习心得与对课本的认识作如下讲述: 腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。例如,各种机器、设备、桥梁在大气中因腐蚀而生锈;舰船、沿海的港口设施遭受海水和海洋微生物的腐蚀;埋在地下的输油、输气管线和地下电缆因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔;钢材在轧制过程因高温下与空气中的氧作用而产生大量的氧化皮;人工器官材料在血液、体液中的腐蚀;与各种酸、碱、盐等强腐蚀性介质接触的化工机器与设备,腐蚀问题尤为突出,特别是处于高温、高压、高流速工况下的机械设备,往往会引起材料迅速的腐蚀损坏。 目前工业用的材料,无论是金属材料或非金属材料,几乎没有一种材料是绝对不腐蚀的。因此,研究材料的腐蚀规律,弄清腐蚀发生的原因及采取有效的防止腐蚀的措施。对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率无疑具有十分重要的意义。 比如说管道吧,管道腐蚀产生的原因: 1.外界条件 ①管道周围介质的腐蚀性介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关, 然而对于长输管道涉及的土壤性质比较复杂,准确评定其腐蚀性非常困难。②) 周围介质的物理性状的影响:主要包括地下水的变化、 土壤是否有水分交替变化等情况, 以及是否有芦苇类的根系影响等。 ③) 温度的影响: 包括环境温度和管道运行期间产生的温度。温度的升高, 腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系,同时更受地域差别的影响。 ④) 施工因素的影响:包括材料的把关、操作人员的责任心、 质量意识等。施工时是否考虑了环境与施工因素的有机结合,根据不同的情况采取不同的措施等。采用盐酸等处理金属管道内壁结垢时可加速管道内壁的腐蚀速度,杂散电流可对管道产生电解腐蚀。 ⑤油气本身含有氧化性物质:如含水,及H S 、 C O 等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应 ,可造成管道内壁的腐蚀。2. 防腐措施的问题防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因, 轻度失效可增大阴极保护电流弥补防腐作用;特殊的失效,如因防腐层剥离引起的阴极保护电流屏蔽及防腐层的破坏, 管道就会产生严重的腐蚀。腐蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏,主要产生于防腐层与管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。①) 防腐层剥离, 即防腐层与管道表面脱离形成空问。如果剥离的防腐层没有破口,空间没有进水一般不产生腐蚀。若有破口, 腐蚀性介质进入就可能出现保护电流不能达到的区域,形成阴极保护屏蔽现象。在局部形成电位梯度,管道就会因此产生腐蚀。管道内壁有足够大的拉应力,拉应力与腐蚀同时作用,可产 生危害更大的应力腐蚀破裂。 ②防腐层破裂、穿孔、变形,可直接破坏防腐层,腐蚀介质从破口进人防腐层,还能进一步促成防腐层剥离,在一定条件下产生阴极屏蔽,破裂严重时可导致管道腐蚀。破裂的主要原因为土壤应力、外力和材料老化。穿孔多由施工时的创作不当或外力所造成。还有报道认为, 腐蚀层不完整造成局部腐蚀加剧,如某油田计量站管道防护层多处破损点,形成小阳极 ,造成局部腐蚀。 ③) 有些工程未能对金属管道及时有效地实施阴极保护措施。阴极保护对延长金属管道使用寿命十分重要 ,尤其是当管道老化或局部破损后阴极保护的作用显得非常重要。 ④) 管道补口、维修没有完全按防腐标准规范执行。管道补口要求将粘附在金属管道表面残留物清除干净,然后用电动钢丝刷等除锈达到2级标准,再刷防腐漆或缠防腐胶带,如果除锈2级标准达不到2级标准容易造成底漆与管道粘结不牢,发生剥离或阴极剥离,为管道腐蚀埋下隐患。 ⑤深根植物根系破坏深根植物的根系向地下延伸将管道缠绕、挤压,甚至穿透管道的防腐层,造成管道防腐层失效。因此,管线所经之地,应无深根植物。管道还要经过许多的山林、田野等地区。在这些地区,一般都有自然生长的树木、灌木等植物当这些深根植物在管道附近甚至管道上生长时,由于地点偏僻不便巡线,造成漏巡,并且管道一般敷设深度在1.2m左右,有时甚至更浅,树根很容易长到管道处,破坏管道防腐层。 石油管道腐蚀的分类 (1) 和一般的腐蚀一样,按照最基本的可以分成3大类,一般化学腐蚀、电化学腐蚀、与物理腐蚀,其中石油管道以其所处的的复杂环境,是这3中腐蚀都占有,但是是以电化学腐蚀为主。 (2) 按石油管道破坏形式的分类:石油管道被破坏就只有内壁及外壁,更具体的是 ① 点蚀:在点或孔穴类的小面积上的腐蚀叫点蚀。这是一种高度局部的腐蚀形态,孔有大有小,一般孔表面直径等于或小于它的深度,小而深的孔可能使金属板穿孔;孔蚀通常发生在表面有钝化膜或有保护膜的金属(如不锈钢﹑钛等)。 ② 缝隙腐蚀:金属表面由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙(如焊缝、铆缝﹑垫片或沉积