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第五章 环保设备设计和选型 第一节 常用除尘设备设计及选型 第二节 常用废气吸收设备的设计 第三节 污水处理工艺与构筑物设计 第一节 常用除尘设备设计及选型 机械除尘器 电除尘器 文丘里除尘器 袋式除尘器 除尘器的选择与发展 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态微粒子的设备称为除尘装置 按分离原理分类 : 重力除尘装置(机械式除尘装置) 惯性力除尘装置(机械式除尘装置) 离心力除尘装置(机械式除尘装置) 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置 一 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力)的作用使颗粒物与气体分离的装置,常用的有: 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后,流动截面积扩大,流速降低,较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 沉降室的长宽高分别为L、W、H,处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 对于Stokes粒子,代入 对于Stokes粒子,重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度(一般为0.3~2.0m/s) 增加沉降室长度 降低沉降室高度 旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 旋风除尘器气流与尘粒的运动 旋风除尘器内气流与尘粒的运动(续) 旋风除尘器 径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度,m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋,轴向速度向上逐渐增大,在排出管底部达到最大值 结构形式 按进气方式分 切向进入式 轴向进入式 结构形式(续) 按气流组织分类 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器(又叫旋风子)组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 旋风除尘器的设计选型——计算法和经验法 一般使用经验法 1、选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征,及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素进行确定 2、根据允许的压力降确定进口气速,或取为 12~25 m/s 由 可得 3、确定入口截面A,入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸 旋风除尘器的比例尺寸 旋风除尘器的设计 也可选择其它的结构,但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管,h≤s,其中s为排气管插人深度; ②为避免过高的压力损失,b≤(D-de)/2; ③为保持涡流的终端在锥体内部,(H+L)≥3D; ④为利于粉尘易于滑动,锥角=7o~8o; ⑤为获得最大的除尘效率,de/D≈0.4~0.5,(H+L)/de≈8~10;s/de≈1; 二 电除尘器 电除尘是利用高压电场使气体发生电离,再使气体中的粉尘荷电,并在电场力的作用下,使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。 电除尘器 电除尘器的工作原理 三个步骤 粉尘荷电 放电极与集尘极间施加高压——放电极附近发生电晕放电——气体电离 ——产生 正离子——移向电晕极 自由电子和部分随即形成的负离子——与粉尘碰撞并附着其上,实现粉尘荷电 粉尘沉集——荷电粉尘向集尘极移动,到达其表面并放出电荷面沉积其上 清灰 被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性,一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中,用水冲洗集尘极板。无二次扬尘,效率高。主要问题是清灰水的处理及设备腐蚀。 在干式电除尘器中,一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰。有利于回收有经济价值的粉尘,但易产生二次扬尘。 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力,又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 电除尘器的选择和设计 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 电除尘器的选择和设计 比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验,确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/Q 长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比,直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时,除尘器的长高比至少要1.0~1.5。 气流速度的确定 通常由处理烟气量和电除尘
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