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某公司
检 验 作 业 指 导 书
编 制:
审 核:
批 准:
2006年4月15日发布 2006年5月1日实施
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/O 目 录 第1页,共1页 章节号 内 容 页 数 1
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原材料
主型材切割
铣放水槽
铝合金窗组角
五金件组装
密封条组装
玻璃压条装配
成品检验
产品包装
产品入库 1
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某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 主型材切割 第1页,共1页 一、检验标准:
首先检查从库房领出的型材的外观是否有影响使用的划伤、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。颜色要均匀一致。
型材不应扭曲、变型,各表面轴向上翘曲应≤1.0㎜/m,切割好的型材长度误差应≤+0.3㎜。
切割好的型材角度应为45°其偏差≤+0.3°;90°其偏差≤0.3°。
切割后的型材外观应无划伤,无凹凸现象。
二、标准依据:
主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》
三、检验方法:
在生产过程中随机抽取工件进行目测型材的外观。
随机抽取样件进行长度测量和角度测量。
随机抽样数不低于生产同规格数量的5%,最少不低于3件。
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 铣放水槽 第1页,共1页 一、检验标准:
首先检查上道工序转来的工件外观是否有划伤,型材的颜色是否均匀一致。
随机抽取上道工序转来的工件的长度,下料的角度是否符合图纸要求。
加工好的工件放水槽规格应为5×30(㎜),其误差应≤+1㎜。
放水槽的周围应无毛刺和其它残留物。
二、标准依据:
主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》
三、检验方法:
用精度0.02㎜的游标卡尺随机进行测量,水槽的规格。
100%日测水槽的周围是否有毛刺和其它残留物。
随机抽样数不低于生产数量的10%。
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 铝窗组角 第1页,共1页 一、检验标准
产品的规格尺寸若≤2000㎜时,其尺寸充许偏差应≤1.0㎜,对角线尺寸允许尺寸偏差应2㎜;产品规格尺寸若2000㎜时,其尺寸允许偏差≤2㎜;对角线尺寸允许偏差应≤2.5㎜。
产品焊接后的角度应和生产加工单的角度要求相符合,其允许偏差≤1°。
工件组角的角强度应在5000N以上。
同一组角的相邻两构件的同一平整度误差应≤0.3㎜。
三、标准依据:
主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》
四、检验方法:
用钢卷尺检测产品的规格、对角线,检测率100%。
随机检测焊角的强度。
用直角尺检测工件的角度,用直尺和塞尺检测相邻构件的同平面度。
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 五金件组装 第1页,共1页 一、检验标准:
平开窗铰链:在窗扇高度的1/10处安装平开窗铰链,选用4×25自攻丝,平铰链必需和窗框,窗扇的相连接,必需安装牢固,同一扇的铰链必须在同一直线上,安装后的平铰链不得划伤。
支手:当平开窗的高度≤900㎜,在扇高1/2处安装支手,当扇高900㎜时,窗扇要有2个锁闭点,但开关要80N(力矩10N·m),选用4×20的自攻丝。
四连杆和伸缩臂安装
三、依据标准:
主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》
四、检验方法:
用钢卷尺测量密封桥的位置,缓冲垫的距离,滑轮的位置,平开铰链的位置等。
用管型拉力器测量支手的开关力。
用游标卡尺测量选用自攻丝的长度。
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 密封条装配 第1页,共1页 一、检验标准:
密封条的外观应平直,光滑无扭曲变型,表面无裂纹,边角无锯齿,颜色应一致。
密封条的各项性能参照由国家专职机构提供的《检测报告》。
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密,无脱槽卷边现象。
二、标准依据:
主要依据GBT8479-2006《铝合金窗》
三、检验方法:
目测密封条的外观。
目测及用手感角密封条的装配质量。
某公司 检验规范 编号: 版号/更改号:A/0 玻璃扣条装配 第1页,共1页 一、检验标准:
玻璃扣条的外观应平直、光滑、无划伤、裂纹、杂质等缺陷,颜色也应均匀一致。
切割好的工件应为90°+0.5°,长度偏差+1㎜。
转角部对接处的间隙应0.5㎜,不得在同一边使用两根压条。
装配好的压条应牢固。
玻璃的外观应平整、无杂质、无气泡等现象,中空玻璃应无杂质、水雾等现象。玻璃四周必需安装防雾垫块。且每边搭接应≥8㎜。
二、标准依据:
主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》
三、检验方法:
目测玻璃
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