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课程设计说明书题 目 骨架注塑模设计（2组） 院 、 系： 材料工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 1201012学 号： 13学生姓名： 李显祺 指导教师： 彭志平 完成时间： 2015.12.18目录前言21.塑料分析………………………………………………………………………4塑料工艺性分析……………………………………………………………41.2 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析…………………………………51.3 确定塑件生产批量…………………………………………………………51.4 塑件的体积和重量…………………………………………………………5模具设计有关计算……………………………………………………………6成型零件工作尺寸计算……………………………………………………62.2 侧壁厚度计算………………………………………………………………73. 模具结构的设计………………………………………………………………83.1 浇注系统的设计……………………………………………………………83.2 模具大体设计方案…………………………………………………………123.3 塑件脱模机构设计…………………………………………………………123.4 侧向分型与抽芯机构的设计………………………………………………143.5 排气系统的设计……………………………………………………………173.6 模温调节系统的设计………………………………………………………173.7 标准模架的选用……………………………………………………………203.8 导柱导向机构的设计………………………………………………………214. 初选注塑机…………………………………………………………………215. 注塑机的校核………………………………………………………………226. 设计小结……………………………………………………………………24参考文献…………………………………………………………………………25前言模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。目前全世界的模具年产值在650亿美元左右，我国的模具年产值为40亿美元左右，据估计到2005年我国模具产值将达到460亿人民币。目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例）。由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。　先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式，注塑模具制造业也不例外。注射成型技术作为塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已经得到相当广泛的应用。据统计，注塑制品约占整个塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但随着塑料制品应用的日益广泛，不同的领域对塑料制品的开头精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在传统注塑成型技术的基础上,又发展了许多特殊的新兴注塑成型技术，如低压注射成型、熔芯射击成型、装配注射成型、磁场定向注射成型、单色多模注射成型、气体辅助注射成型、薄壳注射成型技术等。因些必须改变注塑模具的设计和制造体系，才能够满足成型要求。另外，随着微机电系统的产业生命线的进展，微细型注塑模具设计与制造技术的研究近年来得到了人们的重视，随着MEMS产业化的进程，微注塑成型技术有着巨大的潜力和发展空间。微型注塑成型通常用于医疗、电信、计算机、电气等领域，医疗和电子器械越来越小型化，因此对人们希望制件可以做得越来越小。微型注塑成型有许多优点，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究适合微型注塑模具和微型注塑机的成型理论和制造方法，寻找和研制适合微型塑料制件生产的塑料原料，以及开发相应的检测仪器设备，已经成为目前国内外的研究热点。CAD/CAM技术给企业带来了全面的、根本的变革,使传统的企业设计与制造发生了质的飞跃,在全国范围内受到普遍重视和广泛应用。企业要想进一步跟上时代步伐,CAD/CAM必须要把握好正确的发展方向。 在CAD/CAM软件的选用上,坚持高、中、低并存。高档CAD/CAM软件实现了CAD、CAE(计算机辅助工程分析)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、CAM、PDM(产品数据管理)和PPC(生产计划与控制)等技术的高度集成,能实现设计制造及生产管理的一体化。这类高档的CAD/C