彩如色气球生产工艺流程.doc

彩色气球生产工艺规程 潍坊朗力化学有限公司 一、材料及用途 制造气球主要原材料为天然浓缩胶乳及部分安全无害的化工材料；所有材料均按《橡胶工业手册》执行。 二、产品标准 执行产品标准：HG/T2723－1995《胶乳彩色气球》。 工艺流程 圆盘洗 洗模 浸泡热水 浸凝固剂 凝固剂干燥 浸胶* 定型 配合剂制备* 胶乳硫化* （酸洗模）脱模 干燥 卷边 不合格 报废 合格 后硫化、 烘干 充气检查 包装 检验 入库 注：带*号工序为特殊过程，即：配合剂制备、胶乳硫化、浸胶。 主要设备名称：研磨机、 气球联动线、滚筒式烘干机。 配料（前硫化）操作要求 衡器量具 　　磅秤：TGT-50型 　　台秤：10型 　　 投入生产使用的所有原材料必须有检验合格证；车间配料人员在每批新料进车间时，应注意观察产地、包装、外观、色泽、气味、有无异常，随时上报。 原材料称量应准确无误； 辅料配方：（Kg） 酪素 7.5 硫磺 19.3 TMTD 14.5 ZDC 4.8 氧化锌 7.1 防老剂 264 14.5 氯化钾 2.0 扩散剂 9.0 水 70配制工艺：1）、砂磨罐容积250dm3,细玻璃珠粒径2—3mm，用量100Kg。,加入适量的水，至要求的刻度，。 ⑵ 开启阀门，将水温升至80℃，通过硫化罐夹套间接加热胶乳。 ⑶ 胶料温度升至：50~55℃，搅拌、保温1-1.5小时达到工艺要求（氯仿值三中－三末）；迅速冷却，冷却1.5小时，放到储存罐，存放72小时。 7.胶料配颜色 硫化好的胶料，1t加入研磨好的颜料46.0 Kg，加水110Kg，搅拌2－3小时，停放12小时待用。 8. 做好胶料配制记录。 生产流水线（气球成型）操作要求 生产车速：8.0m/min－10.0m/min。 气球单只重量控制在以下范围（参考值 g）：扁8号：185－190；扁7号：105－110；扁6号：100－105。 1　 洗模工艺 1.1 圆盘洗：开动园盘洗模装置用清洁水喷淋，毛刷刷洗。 1.2 洗模：模型浸泡热水，水温80℃－100℃。 1.3 生产模型视脏污程度，停机清洗(正常生产一星期1次) 。清洗时经20％～25％的盐酸浸泡后，再用去污粉逐个擦洗，最后开机用清水洗干净，新模型使用前应按同一方法处理后，方能投入生产。 2　浸凝固剂工艺 2.1 凝固剂温度：45~50℃ 2.2 浸渍长度：浸至轨道标志线 3 凝固剂干燥工艺 　　采用热空气循环干燥。 　　浸好凝固剂的模型呈水平状，滚动均匀，进入干燥烘箱，温度：60℃－80℃。 4　浸胶工艺 4.1 浸渍槽胶温：30~35℃ 4.2 浸渍长度：浸至轨道标志线，以达到规格长度为准。 4.3 生产过程中，保持胶料流动，胶面清洁，有气泡、杂质、油污等及时刮除；加胶管保持畅通，流量适当；保持一定的胶面高度；搅拌机定期清洗，确保清洁。 5 定型 模型呈水平状，滚动均匀，在85℃-120℃的烘箱内定型。 6 卷边 6.1 开动卷边装置，调整好模型与卷边辊筒的贴紧程度。 6.2 边粗1.0 mm±0.2 mm，收口处要求平整，无空心边及斜边、掉边现象。 7 胶膜干燥 采用热风循环干燥。 干燥温度视生产时气候条件及脱膜难易，设定热风送风温度。 干燥温度：50～120℃。 8 脱膜 打开脱膜开关，脱下的气球不得有粘连、破损。 9 抽查及工艺记录 每4小时抽查