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浅谈如何在预混料生产过程中建立HACCP 摘要：HACCP是一种预防性产品质量控制体系, 以预防为主,保证产品质量安全, 从生产源头开始加强对生产工艺流程中关键环节的控制, 制定出具有针对性的、可采取的预防性措施, 将影响食品安全的危害控制、消除或降低到一个可接受的水平, 防止潜在的影响产品质量的危害发生, 从而最大限度地降低产品危害，保护消费者安全。 HACCP 的最大优点是将仅仅依靠对终端产品检验把关的传统做法, 转变为在生产环境下鉴别并控制潜在危害的预防性方法, 将有可能产生的食品质量安全问题消灭于萌芽状态, 为食品生产提供了一个比传统的最终产品检验更为安全的产品控制方法。预混料是饲料中的一个重要环节，饲料又关系着整个畜牧行业的重要支撑, 而改进畜禽产品的质量和提高其安全性, 已成为提升我国畜禽产品市场竞争力的核心, 因此, 在饲料行业引进HACCP还是非常有必要的。 复合预混料是配合饲料的核心, 具有补充营养、强化基础日粮、促进动物生长、提高饲料品质，从而能够改善畜产品品质。从目前来看，复合预混料有以下几个特点: (1) 原料品质多，且品质差异大，产品参差不齐; (2) 用量大，导致没有被动物机体充分消化吸收; (3) 许多原料自己品质差，添加到动物体内吸收率低; (4) 各种物料之间的粒度、密度及混合均匀度有差别; (5) 原料之间具有相互作用，导致相互间的反应;(6) 加工工艺流程较为简单, 混合过程中可能存在相互交叉污染的情况。因此, 在复合预混料加工过程中, 应用HACCP 管理技术建立一套有效的卫生管理和质量监控体制, 将可能发生的危害控制和消除在生产过程中, 对保障饲料安全, 提高畜禽产品竞争力是非常必要的。 1 预混料的加工过程 由于每个公司其原料来源、加工工艺、加工条件、人员素质及设备管理等方面存在一定的差别，因此要根据自身公司的特点制定HACCP。但是制定HACCP大体的内容还是差不多的，因此可以根据成熟的HACCP体系结合自身的特点进行设计。复合预混料生产的工艺流程大致如下： 2 危害分析和关键控制点的确定 复合预混料主要是通过微量元素、氨基酸和维生素和一定载体稀释剂按照一定比例配合而成，根据整个生产过程中可能存在的危害点，并且分析其理化特性，最后进行关键点的控制。 2.1 原料接收 由于复合预混料的原料多，并且来源非常复杂，因此可能存在重金属及其他杂质等危害。因此，原料接收这一过程尤为重要。采购和品管部门应加强原料验收和管理，严格遵循饲料质量安全管理规范要求进行验收，保证供应商的检验证书显示各项卫生指标达到企业制定的标准要求（标准中指标值不得低于国家饲料卫生标准及相关卫生标准规定），必须有抽样、检测等控制程序，根据产品质量进行合理的打分。 2.2 原料的贮存 由于复合预混料涉及的原料品质特别多，需要对原料进行正确的规划和分类，防止相互之间的交叉污染，特别是药物类添加剂，应单独放置。特别对维生素等添加剂应该进行控温、控湿，防止霉变，造成微生物的污染。 2.3 配方的设计 按照配方生产的复合预混料产品在饲养中必须安全可靠，如原料及添加量不正确，极易导致产品的安全问题，甚至导致动物的死亡。因此在设计配方时，原料必须以国家标准来制定，如主含量和卫生指标的规定，还需了解各种添加剂之间相互作用，配料前需对产品的配方进行认真的审核，确保配方设计无误。 2.4 配料 准确配料是产品合格的前提，尤其是对预混料安全有直接影响的微量成分，一旦出现问题而没有被及时发现，将会影响预混料的安全性，为将安全风险控制到最低，必须准确保证配料的计量精度和正确操作。称量过程中，做到不同使用量不同品种原料使用不同的计量装置和勺子进行称量，确保称量的准确性及防止交叉污染。载体和常量组分则采用可用较大的称进行称量，配料秤应由专人负责，并定期进行计量和校正，防止配料秤出现误差而使配料超标。所有计量设备需准备，确保配方添加量的准确。 2.5 投料 科学的投料顺序既可以提高产品质量，又可以保证产品均匀度和缩短混合时间，因此正确的投料顺序十分重要。一般的顺序是先投入70%-75%的载体进入混合机，再加入之前稀释的微量组分，最后再加入剩余的载体和稀释剂。更换配方后需要及时对机器进行清洗，或对不同配方产品生产进行合理排序，以便下一批产品生产合格。 2.6 预混料的混合 混合时预混料的最后一步，也是最为关键的一步，是保证复合预混料均匀度的关键点，也是质量容易出问题的地方。复合预混料不均匀，则会导致预混料中某些部分含量超标，而某些地方则出现营养不足，因此根据不同的产品设定不同的时间进行混合尤为重要。 2.7 包装 复合预混料的包装也有明确的规定，包装材料首先要求无毒、无害、结实，并且要求防湿和避光，一般为塑料膜的复合袋或塑料编织袋，包装上根据饲料