日 常 点 检 维 护 记 录.doc

太热轧原字—机动（2）—00 日 常 点 检 维 护 记 录热连轧厂2250生产线机动作业区（EPS线）年 月精整区表面处理线设备点检路线图实线为地面路线虚线为平台、地下路线 机 械 设 备 运 行 人 员 日 常 点 检 须 知 点检人员上岗前必须做好两穿一戴，认真检查并带好点检工具。 点检时，每个点检人员应做到认真点检,进行故障隐患分析处理，并做好记录。 根据维护人员日常点检内容，日常点检记录及路线，依据点检周期对设备进行点检，发现问题及时处理或报告，每班要把点检情况与故障隐患处理情况汇总，由当班责任人填写在记录本上。 认真做好润滑装置的油量，给油脂部位的给油状态，设备转动部位的振动，异音，温升，联接件的松动，零部件的裂纹，变形等的检查。 点检过程中发现问题，需要停机抢修，必须采取必要的安全防护措施，执行停电挂牌制度，方可施工，处理完毕后，作好详细记录。 交接班时，双方共同查阅交接记录将设备情况交接清楚。必要时到现场进行交接，对当班点检发现的设备隐患，安全装置隐患未及时处理的要在记录本中详细记录清楚，并提示下班人员注意，加强点检，并及时向点检组，运行大班长及作业区汇报。运 行 人 员 日 常 点 检 内 容 序号 设备名称 点检内容 点检标准 序号 设备名称 点检内容 点检标准 1 辊类设备 运转状况 无跳动窜动及异音 6 油缸、汽缸 缸体泄漏 无泄漏、油管不发热 轴承 无异音、温度正常、润滑良好 配管 完好、无泄漏 过渡板 无移动、无异音 接头 完好、无泄漏 2 打捆机 打捆机运转状况 运转正常、无卡阻 销轴、螺栓 无缺损、无损伤 穿带槽 运转正常、无卡阻 7 稀油、干油润滑部分 油镜 油柱适中、无积油 框架移动 无摆动、无无卡阻 油镜 无破损、无漏油 3 侧导装置 推杆动作 动作到位、无卡阻 流量表 油针指示正常 导板开度 动作到位、无卡阻 分配器 油针指示正常 导卫出入 动作到位、无卡阻 分配器 无破损、无漏油 侧导立辊 转动灵活 油管 完好、无泄漏 4 减速机、齿轮箱装置 油位（油量） 在规定范围内 接头 完好、无泄漏 箱体漏油 无泄漏 8 轴承 轴承运转状况 无异音及异常升温 齿轮声音 无异音 润滑 良好 轴承声音 无异音 干油接头 完好、无泄漏 接手 无跳动、无异音 9 机架本体、各连接螺栓 本体无开焊、变形 完好 传动轴 无摆动、无异音 螺栓无松动、拉长 无缺损、无损伤、完好 轴承温度 温度小于60℃ 10 蜗轮蜗杆机构 动作灵活无卡阻 动作到位、无卡阻 主轴托架 无开焊、转动灵活 连接螺栓 无缺损、无损伤、完好 5 仪表 指针 显示准确 11 安全装置实施 栏杆 完好、无损坏、无短缺 外观 完好 护罩、护网 完好、无损坏、无短缺 卫生 清洁 盖板 完好、无变形、无短缺维 护 人 员 日 常 点 检 记 录 区域：精整区年 月 日 设 备 名 称 班次 点检结果点检时间 点检项目 周期 夜班： 白班： 中班：当班责任人： 当班责任人： 当班责任人：0 4 8 12 16 20 出（入）步进梁 油缸软管泄漏检查、动作正常无泄漏、叉头销无窜动 4H步进梁机架、拉杆、托架无变形、开裂、各连接螺栓无松动 4H液压管路、介质链软管无漏油，管卡紧固、干油嘴、干油管路无破损、泄漏、 4H偏心轮、车轮轴承无异音、轴承润滑良好 4H轨道平直、无变形、裂纹 8H机架螺栓无松动，机架无开裂 8H地辊站 辊子辊面磨损裂纹轴承杂音 8H液压马达密封管路泄漏MD配油器无泄漏，卷筒侧支承动作平稳、 4HMD涨缩缸、液压软管固定牢靠，无泄漏 4H机座滑板润滑良好，换挡气缸动作正常，无泄漏，软管无损坏 4H干油泵站动作正常，管路无泄漏 4H螺栓紧固状态无松动，侧支撑动作正常 4H卷筒涨缩状态良好，CPC缸动作正常叉头无窜动，卷筒芯轴未窜出。气动抱闸动作正常，传动轴运转正常，无异音 4H齿轮箱轴承无异音、温度正常、压力正常，无漏油 8H各压力表指示正确，完好清洁无漏油，标签完好，流量开关正常工作， 8H说明：正常√；异常×； 维 护 人 员 日 常 点 检 记 录 区域：精整区年 月 日 设 备 名 称 班次 点检结果点检时间 点检项目 周期 夜班： 白班： 中班：当班责任人： 当班责任人： 当班责任人：0 4 8 12 16 20 开卷（取）机 机架螺栓无松动，机架无开裂 8H深弯辊压头辊组 油缸，管路无泄漏，动作同步无卡阻 4H辊子运转状态良好、辊面无明显磨损，润滑充足 8H各