多污染物协同治理.docVIP

“取经”龙净环保 走向多污染物协同治理之路? 12月5日，130余位来自华能、大唐、华电、华润电力等大型发电集团旗下不同电厂的“取经人”不远千里齐聚上海。这一次，他们带着一个共同的任务，就是对目前应对超低排放(超洁净排放、近零排放)的技术进行摸底，并在其中挑选出达标能力最好、经济性最优、最适合自身运行条件的技术路线和工艺。 而迎接他们的，则是一场技术盛宴———作为这次“2015燃煤锅炉烟气超洁净排放新技术研讨会”的举办方，上海龙净环保科技工程有限公司和龙净科杰环保技术(上海)有限公司，在会上祭出了“单塔三区超净脱硫除尘技术”、“单塔双区高效脱硫除尘技术”、“高效双混SCR烟气脱硝技术”以及“脱硝催化剂再生技术”等涉及燃煤电厂脱硫脱硝、除尘的污染物超低排放技术，并变革性地推出“中国地域辽阔，电厂需求多样，应多种技术并存”、“技术好不好，就看是否超净耗能少”、“环保设备不能像葫芦串越加越长，应实现多污染物协同控制”等环保新理念，认为煤电超净排放应沿着“协同、节约、安全”的技术方向发展。 技术好不好，就看是否超净耗能少 “通俗地讲，治理大气污染就像洗衣服，一遍洗不干净，就得洗两遍。同理，如果不怕多花钱、多耗能，超净排放都可以做到。但这并非真正的节能减排。”上海龙净总经理陈泽民在致欢迎词时如是说。 近几年来，环保政策的不断加码推动我国电力行业的大气污染治理成绩不俗。 随着更低的排放目标确立，电力行业在污染物减排上的投入成番增加，弊端也逐渐暴露。 一方面，经济投入虽然增加了，但污染物减排效果并未成正比;另一方面，技术创新跟不上排放指标下调的速度，导致许多电厂采取的减排依靠单纯的设备叠加、增加能耗等手段来实现，“以耗能换取减排。”正是清楚地看到了上述环保与节能、经济之间存在的悖论，陈泽民认为，“超净首先应是节能超净。”因此，上海龙净推出的单塔多区技术均通过对传统技术的颠覆性创新，走出“耗能减排”的误区，在轻松实现超低排放的同时，为电厂节约投资、占地和能耗。 “单塔双区高效脱硫除尘技术”是将原本脱硫装置中独立的吸收区和氧化区，也就是 “塔+罐”通过增设双区自动调节装置，简化为一个塔。并对吸收塔浆池部分进行重大变革，在吸收塔浆池部分设置双区调节器和射流搅拌系统，使得吸收塔浆池可以维持上下两种不同pH值环境的区域，分别满足氧化和吸收所需，即实现“单塔双区”。 与早前脱硫装置单塔单区、“1塔+1罐”的布置方式不同，单塔双区让常规的单区单回路系统达到双区双回路循环系统的优点，从而提高脱硫系统的脱除效率和氧化效果。 当然，单塔要实现高脱硫效率，必须保证塔内浆液的覆盖率更高和雾滴粒径更小。为此，龙净采取了六大强化措施。例如，设置多层喷淋层，保证烟气在塔内横截面上能得到充分的洗涤;适当降低喷嘴流量，提升整体覆盖率;选用特殊的单向双头喷嘴，提高喷淋覆盖范围和二次雾化效果等。 在这些强化措施的齐力作用下，高含硫场合也可实现99.3%以上的高脱硫效率。 大唐河北马头电厂的实际运行情况见证了这种单塔双区技术的高脱硫率。该厂设备部脱硫主任刘清杰在会上介绍，该厂9号机组30万千瓦脱硫改造项目从今年9月1日正式开始，仅用59天就完成了改造。11月2日脱硫系统进入168小时试运期间，机组保持满负荷运行，当入口二氧化硫浓度在4000毫克标立方左右时，开启三台循环泵即可达到99.3%~99.5%的脱硫效率，出口二氧化硫浓度在20~30毫克标立方之间;当入口浓度增加至5000毫克标立方时，开启5台循环泵后出口浓度在20毫克标立方以下，脱硫效率超过99.6%。“随后，西安热工研究院有限公司对我厂9号机组脱硫系统进行了性能测试，测试期间二氧化硫入口浓度平均值为4886.3毫克标立方，脱硫效率平均值为99.7%。远远超过改造的预期。”“另外，从改造场地及工期上考虑，单塔双区技术仅在吸收塔原址上改造，可以有效节约改造场地，同时将改造工期控制在一个大修期内，有效地减少了停机造成的损失。”刘清杰介绍。 其实，这仅是单塔双区技术具备高经济性的表现之一。记者了解到，该技术因为无需塔外罐(塔)及配套设施，不仅节约大量投资，还具有巨大的节能效益，以一台 30万千瓦机组为例，每小时可节省电耗约200千瓦时。且能节约占地面积，一台30万千瓦机组可节约占地500平方米以上，一台60万千瓦机组可节约占地 700平方米以上。而且，由于系统简单，检修方便，运行维护费用也能省出一大笔。 这并非龙净注重技术经济性的孤例。 据记者了解，上海龙净在会上推出的单塔三区超净脱硫除尘技术、高效双混SCR烟气脱硝技术和脱硝催化剂再生技术，均立足在实现超低排放的同时，最大限度地为电厂节省能耗、节约投资。正如陈泽民所说，“目前电厂承受着巨大的环保压力，其所带来的经济压力也不容小觑。技术厂商应读懂用户真正的需求，在技术创新过