20-C03管图minitab.pptVIP

管制图Minitab操作教程 I-MR Chart Xbar-R Chart Xbar-S Chart P Charts NP Charts C Charts U Charts 　 质量评估实例 资料在同一行 资料在不同行 质量评估实例 情景 你在某LCDTV制造厂的SQA部门工作。有一个零件，铁盘，其长度必须要符合600mm+/-2mm的规格。现在存在一个长期的问题：零件的长度老是超出规格限，这个问题引起了产品生产线的不良装配问题，以及高的报废率和返修率，甚至造成Panel损坏。 主管要求运行xbar和R图表来监视这个特征。在一个月的时间里，你从每个工作批次里搜集5个铁盘的长度（样本的大小为5）。你被要求领导一个问题解决小组及提出解决方案。 在本课将会学到.产生xbar和R图.产生带有正态曲线的直方图.执行一个过程能力分析 课程包括 Step 1: 开始一个新的项目Step 2: 打开一个工作表Step 3: 使用R图来检查变异 Step 4: 使用Xbar图来测试特殊原因Step 5: 创建带有正态曲线的直方图Step 6: 显示Xbar和R组合图Step 7: 准备过程能力分析Step 8: 执行过程能力分析Step 9: 保存和退出 Step 1: 开始一个新项目 . 点击 打开Minitab,选择FileNew,点击Minitab Project,然后点击OK。 Step 2: 打开一个工作表 打开工作表CAMSHAFT.MTW中得到本课程使用的数据。1 选择FileOpen Worksheet2 打开Data目录，选择工作表CAMSHAFT.MTW，点击OK 这个工作表包含了最近一个月的抽样检验的结果。现在，你要关心第一列，Length，其中包含了100个观测值(共有20组样本，每个样本取自5个铁盘。 Step 3: 使用R图来检查变异 首先，你要产生控制图来查看在样本子组内内的铁盘长度的极差。你希望图形点以一种随机的方式落在控制线以内。1 选择StatControl ChartsVariable Charts for SubgroupsR2 选择All observations for a chart are in one column,然后输入Length3 在Subgroup size,输入54 点击OK R图表没有显示任何点超出控制 Step 4: 使用Xbar图来测试特殊原因 创建xbar图来查看是否存在铁盘的长度超出可接受的限制的问题。额外的，将要使用8个常用测试来指出产生偏差的特殊原因。 1 选择StatControl ChartsVariable Charts for SubgroupsXbar2 选择All observations for a chart are in one column，然后输入Length3 在Subgroup sizes，输入54 点击Xbar Options，然后点击Tests标签 5 选择Perform all tests for special causes6 在每个对话框中点击OK xbar图表显示过程超出了控制。特别是，其中一个点没有通过测试1,两个点没有通过测试6.要查看测试代表的具体意思，可以查看session窗口 7 选择WindowSession Test Results for Xbar Chart of Length TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line. Test Failed at points: 8 TEST 6. 4 out of 5 points more than 1 standard deviation from center line (on one side of CL). Test Failed at points: 12, 13 * WARNING * If graph is updated with new data, the results above may no * longer be correct. 通过查看会话窗口的输出，你可以看到过程产生了一个点，它到中心线的距离超过了3倍的标准差，5个点中有4个点和中心线的距离超过了1倍标准差(都在中心线的一侧) 现在可以肯定是有问题存在的，是时候找出和解决问题了。不幸的是，采样计划不允许精确地确定是在那里和在什么时候发生问题的，因为每个批次只采样一次。好的计划应该在故障解决阶段每批次采样多个样本，然后在特殊原因找到和确定以后转换到这个监视计划。尽管如此，你仍然