生产计划与物料控制解决方案.pptVIP

生产计划与物料控制 主讲：鲁鹏 从产品实现的过程分析计划----生产混乱的现象及其产生的原因销售订单--生产计划生产计划--MRP采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划角色和定位-----订单总导演/总指挥 ■生产计划/物料控制先进组织架构“精、全、准、狠”-------针对台州民营企业生产计划四字诀。 订单处理:订单处理应分为业务与生管两个单位﹐本章节主要探讨 “生管”部分接单到出货所引发一连串的关系环节. 一﹑生管接单的条件﹕1. 要评估公司机器设备是否有能力生产﹔2. 要衡量目前人机接单状况是否饱和﹔3. 要确认是否有模具﹔4. 要对材料是否能即时﹑适时﹑准时到生产线﹔5. 要评估供货商是否有能力满足需求量与时间. 紧急订单和紧急插单的处理： ◆紧急订单和紧急插单的出现涉及那些成本？ ◆如何应付紧急插单或紧急订单？？？正常生产秩序被打乱怎么办？ 三﹑生管接单后的处理﹕4、批号管制 MRP（物料需求计划表）或ERP必须采用批号管制。 如果使用客户订单号或者没有编号： A、如何控制和得知成本？ B、如何准确掌握材料的使用？ C、如何采购付款？ 5、计划人员第二步骤﹕要依据所接到的订单做周生产计划﹐所做的生产计划﹐必须依照交期做顺序排列﹐另有些同机型同规格但不同订单交期的﹐可以一起生产﹐尤其小批量的订单﹐才会降低成本﹐大的订单交期较长即不用﹐差几天的可以一起排配﹐总的来说一定要依成本做第一考量. 6、排单生产的订单必须在登记本上做记录以颜色标示﹐已排单﹐才不会漏排订单. 7、当计划人员接单的同时生管 “物控人员”也同时启动作业﹐做查核订单的成品﹐半成品﹐配件﹐原料库存的扣单﹐做请购作业的申请给采购部. 四、 计划清单 生产准备检查表 生产过程中要控制的事情----有备无患的过程决定结果 1、做生产计划的前提条件 ■ 组织机构与岗位设计 ■ 流程体系 ■ 表单 ■ 薪酬体系 ■ 考核体系 ■ 制度体系 1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准 5 日常生产派工 6 通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况 2、生产能力的分析 ①、标准工时 ②、产能分析表 ③、生产日报表的资讯提供和统计利用 ④、采购周期表 ⑤、库存统计表3、生产计划的分解 　生管人员---主计划，大计划 　制造部门或车间----细部生产计划，小计划 　（大小计划必须保持一致，沟通协调） 4、编排计划的技巧 　①、一般、一般（小客户、小利润）②、一般、紧急（小客户、大利润）③、重要、一般（大客户、小利润）④、重要、紧急（大客户、大利润） 分层式生产计划 产品生产计划 零件组生产计划 零件的生产作业计划 各计划之间的关系图 5、生产计划的变更 生产计划的分发与回收 生产计划的变更：导电性 6、制定计划的要点 ①、目前的情况（即：现在所处的位置） ②、前进的方向（即；做什么向那里前进） ③、行动（即；需要做什么才能达到） ④、人员责任（即：谁来做） ⑤、开始日期 ⑥、计划的阶段反馈，或突发事件发生时紧急处理程序 ⑦、结束日期 ⑧、预算成本 7、常见误区 ①、没有注意计划的滚动 反对：不按照 ②、没有弹性计划执行 ③、没有估计多种可能反对挑刺、 ④、没有考虑资源和条件 反对说计划 ⑤、没有事先沟通和确认 不准确， JIT（ Just-in-time）的概念 企业常见的七种浪费 五、物料管理和使用1、鲁氏物料管理法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发”①、“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 ②、 “管理”：Ａ．合格的物料、不合格的物料、待处理物料Ｂ．标识清楚Ｃ．定位摆放Ｄ．摆放整齐 ③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 2、鲁氏物料盘点法 第一步骤，彻底盘点工厂内部所有仓库（包括车间以及仓库以外存放物料的地方），做到帐、物、卡一致； 第二步骤，工厂内所有的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超过一年以上的所有资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的所有资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂所有的废品全部用黑色的字体标示出来。 第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：造成长期存放的原因是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工过之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？ 第四步骤，结合MRP逐步消除红色的和黄色字体的物料的库存量，