邵怀铁路8项目月溪ⅲ,ⅳ高架桥t梁预制及安装施工方案.docVIP

月溪Ⅲ，Ⅳ高架桥T梁预制及安装施工方案 工程概况 月溪Ⅲ，Ⅳ高架桥分为ZK88+888月溪Ⅲ号高架桥、YK88+748月溪Ⅲ号高架桥、YK89+005月溪Ⅳ号高架桥. ZK88+888月溪Ⅲ高架桥共11跨，全桥长为455.009m。YK88+748月溪Ⅲ号高架桥共5跨，全桥长为209.16m。上部构造采用40m后张预应力混凝土预制T形梁，主梁共5片；预制梁长：38.68m（边跨），38.60m（中跨）；预制梁高：2.4m；预制梁安装重量：中梁1009.0KN，边梁996.0KN。共80片。预制梁采用C50混凝土。主筋采用4束钢铰线，钢束锚下控制应力为1395Mpa。 YK89+005月溪Ⅳ号高架桥共7跨，全桥长为220.66m。上部构造采用30m后张预应力T形梁，主梁共5片；预制梁长：29.46m（边跨），29.30m（中跨）；预制梁高：1.8m；预制梁安装重量：中梁704.6KN，边梁657.8KN。共35片；预制梁采用C50混凝土。主筋采用3束钢铰线，钢束锚下控制应力为1395Mpa。 预制梁场设于桥头路基处，就近预制。梁的移运，安装用架桥机进行。 工期安排： 计划工期：2004年3月～2005年8月，共5个月。 工程特点 月溪梁场位于新修路基处，场地狭小，给施工中带来诸多不便，因此，必须合理布置场地，以便安全顺利地施工。（见梁场场地布置图） 施工准备 月溪梁场由预制梁队负责，施工队技术力量雄厚，人员配置充裕，分工明确：队长负责全面的施工工作；副队长负责技术质量工作；调度协调施工现场的人员，机械等；设有专门的试验员，全面负责试验工作；安全员全面负责施工现场的安全工作；环保负责人负责施工现场的环境保护工作。预制场场地及料场全部硬化 1、施工人员及设备配置情况 预制梁场施工分为：钢筋及钢铰线（钢筋加工及绑扎，预应力钢铰线的制作，安装及张拉）班组，模板班组（模板的安装、拆除及维护，波纹管的安装），机械班组，混凝土班组，架梁班组。（见班组一览表） 每班组人员8小时工作时间，实行两班倒，技术人员值班，指导施工。 施工设备为满足月溪梁场的施工需要，提高施工工艺和工作效率，加快施工进度，确保工期和质量，为施工的全面开展作好准备，配备以下主要施工设备。（主要机械使用情况表） 2、材料组织 （1）材料供应 我们对用于本工程的材料，都要经自检合格后，并经监理工程师同意后方可使用。施工过程中，加强对材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。施工中根据施工现场的实际进度情况，随时调整材料进场计划，以确保施工的正常进行。 所用钢材由湘潭钢铁集团有限公司及湖南华菱管线股份有限公司连钢事业部供应；水泥由邵阳长城水泥有限公司供应；所用砂及砂砾由溆浦县白竹坡砂场采购；碎石由洞口县竹市镇秀丰联合采石厂购入；其他材料如木材、油料、五金等均可从洞口县购买，所有材料的购入都利用既有公路320国道运至工地。 （2）材料准备 由于受到场地限制，材料不能一次到位。现以储备砂200m3，碎石200m3，Φ22螺纹钢10T，Φ16螺纹钢6T，Φ12螺纹钢8T，Φ32圆钢4T，Φ10圆钢20T，Φ8圆钢8T，钢铰线15T，波纹管1800m.锚具，夹具，锚垫板全部到位。定型钢摸板的制作已完成（见模板图）。自制小型吊装模板设备制作完毕，起吊重量保证3T。 3、技术准备 3.1熟悉设计文件、研究核对设计图纸 参与施工的工程技术人员充分地了解和掌握设计意图、结构和构造特点以及技术质量要求，能够按照设计要求顺利地进行施工。 3.2施工前的技术交底工作 由项目经理部工程部向施工队、施工队向工班做技术交底，根据设计文件、技术规范等，由技术部门向施工人员交清施工工艺、操作程序、作业标准、质量标准等，并对施工人员进行岗前培训，使施工人员做到心中有数。预应力有关数据计算已完成（见后附数据及表格） 3.3材料试验 施工前对进场材料进行检验，主要为水泥的细度、凝结时间，砂的级配、含泥量、坚固性、有害物质含量，碎石的级配、针片颗粒含量、含泥量、强度、有害物质含量，钢材的抗拉弯性能，钢铰线的力学性能，预应力锚具，夹具性能及预应力用波纹管的技术指标等，不合格材料坚决不允许进场。根据施工需要，采用合格的砂、碎石、水泥、外加剂进行配比，并对施工用水作酸碱性及所含物质含量进行检测，确定水源，定出合理可靠的施工配合比。另外，张拉设备校验已完成。材料检验及配合比，钢铰线力学性能检测，预应力用锚具夹片及帽垫板，张拉设备的校验附后。 施工方案(见T梁施工工艺图) 5.1 台座的设置 预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm，中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座作成钢板