年产量130万吨的铝型材挤压车间设计.doc

工厂设计（课程设计） ——以年产量130万吨的铝型材挤压车间设计为例 课程名称：工厂设计（课程设计） 学 院：材料与化学化工学院 专 业：材料科学与工程（金属材料方向） 学生姓名: 肖忠洋 学 号：201102040210 指导教师： 管登高、周世杰、刘素田 总 成 绩： 2014年12月 目录 1 设计任务书 3 1.1 设计题目 3 1.2 设计生产规模和规格 3 1.3 设计主要任务 4 2 设计说明书 5 2.1生产方案的设计 5 2.2工艺方案的设计 5 2.2.1锭坯的选择 5 2.2.2工艺流程的制定 5 2.3 设备方案的设计 7 2.3.1主要设备 7 2.3.2辅助设备 8 2.4 工艺计算与设备负荷计算 12 2.4.1工艺计算 12 2.4.2设备负荷计算 14 3 车间平面布置 17 3.1生产设备布置 18 3.2车间内通道设计 18 3.3车间内仓库布置 19 3.4其他设施布置 20 4 工艺流程定额卡 21 5 车间平面布置图 22 6 总结 22 7 参考文献 22 设计任务书 1.1 课程设计题目：年产量130万吨的铝型材挤压车间设计 1.2车间的生产规模、生产的品种 车间规模： 年产130万吨1050纯铝管材车间 产品品种和规格： 本设计任务是设计一个年产量130万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件等。挤压制品所用的材料是1050纯铝。 1.3 主要任务 编写工厂/车间设计说明书； 1）生产方案的设计 2）工艺方案的设计 3）设备方案的设计 4）工艺计算与设备负荷计算 5）车间平面布置设计 （2）编制工艺流程定额卡。 （3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。 （4）课程设计总结。 2.设计说明书 2.1生产方案的设计 1050纯铝生产薄壁管材的规格：年产量130万吨，管材外径40mm，壁厚4mm。综合考虑投资，产品质量以及表面精度等方面，采用挤压-拉拔法。该方法适合生产大口径薄壁的管材，生产效率高，产品质量好。 2.2工艺方案的设计 2.2.1锭坯选择 锭坯形状是由产品形状和设备特点决定的。一般情况下，管材生产采用圆锭。锭坯的直径根据铲平规格尺寸加以确定。对于棒材而言，挤压坯料由熔铸车间供给，而冷轧和拉拔坯料由挤压供给，挤制的管型材的直径有下面的公式决定： 挤制管锭坯直径： 式中是锭坯直径，mm；D是挤制管外径、圆棒直径，mm；d是挤制品内径，mm；是挤压比。通常挤压比8，根据对铝制品的要求将挤压比选定为8，挤压筒内径与铸锭坯间关系一般用填充系数表示，通常为1.06-1.15，选用1.08。 2.2.2工艺流程的制定： 典型的工艺流程有105040mm4mm管材生产工艺流程： 锭坯（270mm160mm250mm） 加热 挤压（挤压温度为320-450度，金属流出速度为6-10m/min,挤后管为98.5mm68.70mm） 锯切 车皮和镗孔（97.5mm68.60mm120mm） 加热 二次挤压（50mm4.5mm） 张力矫直 切头尾清除毛刺 吹除锯末中间检查 退火（退火温度为320度，退火时间为0.5h） 刮皮、修理 冷轧（LG30冷轧管机，轧后管子尺寸为42mm3.99mm） 辗头减径拉拔（拉拔后管子为40mm4.00mm ） 矫直 切成品 清理 检查 包装入库。 图1 流程图 挤压过程 挤压温度是重要参数，选择是应该考虑被挤压金属具有的较低的变形抗力和较高的塑性，注意使铝的的变形温度不要超过最高临界的温度，防止金属进入热脆状态而出现裂纹。为了防止产生挤压裂纹