油品储运系设计规定.doc

目 次 1 总则 2 油品系统设计原则 3 原油系统设计规定 4 原料油系统设计规定 5 油品调合设计规定 6 成品油系统设计规定 7 储罐内油品加热设计规定 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。扩建和改建部分设计可参照执行。 1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，尚应符合下列现行标准： a) SHJ7-88 《石油化工企业储运系统罐区设计规范》 b) SHJ14-90 《石油化工企业储运系统泵房设计规范》 c) SYJ1024-83 《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》 1.3 替代标准 本规定代替下列规定： a) BA5-2-1-93 《油品系统一般规定》 b) BA5-2-2-93 《原油系统设计规定》 c) BA5-2-3-93 《原料油系统设计规定》 d) BA5-2-4-93 《成品油系统设计规定》 e) BA5-2-5-93 《油品调合设计规定》 f) BA5-2-6-93 《储罐内油品加热设计规定》 2 油品系统设计原则 2.1 油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。 2.2 建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。 2.3 油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。 2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。 2.5 油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。 2.6 油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。 2.7 油品储运系统的计量原则如下： 2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。原油自原油罐区进常减压蒸馏装置加工，储运系统可采用油罐计量。 2.7.2 装置之间直接进料时，系统管道上不设计量仪表。由储运系统罐区供料时，罐区可采用油罐计量。 2.7.3 两套或两套以上的装置（各装置内分别设有流量计）将原料油送至储运系统罐区，供一套装置加工且无一定比例要求时，储运系统不考虑分别对每套供料装置所供给的原料油进行计量。 2.7.4 若装置送出的组分油通过管道或同时进罐直接混对为成品油时，储运系统可采用流量计计量。设有组分罐的油品，组分油可在油罐中计量。 2.7.5 成品油管输、水运及铁路罐车出厂宜采用流量计计量，汽车罐车出厂宜采用流量计或汽车衡计量。 2.7.6 各种计量仪表的精度应符合现行的《炼油厂计量管理和器具配备暂行规定》的要求。 2.8 储运系统罐区的工艺流程，应根据工艺要求满足进罐、出料、倒罐、调合及抽罐底油等作业的需要。 2.9 出装置油料进储运系统储罐的温度应符合下列要求： 2.9.1 一般油品进罐温度应小于或等于95℃。 2.9.2 热油进罐，油温控制在120℃至200℃。 2.10 当油品储运系统自动化水平有要求或选用大于、等于DN350的闸阀时，可选用气动阀或电动阀。 2.11 装置自抽进料时，若处理原料为多种组分，储运系统应根据工艺要求设置调合系统。 2.12 具有两个或两个以上储罐的系统应考虑倒罐作业。倒罐作业用泵宜与油品输送、调合等作业用泵统一考虑，不宜设置大流量的专用倒罐泵。当原料由装置自抽进料，供装置自抽进料的原料罐区内需设置专用倒罐泵时，其泵流量不宜大于抽料泵的流量。 2.13 储罐区宜设置移动式的清罐泵 2.14 储运系统自动化设计，应能保证油品质量、合理使用调合组分、降低油气损耗、减少能耗、减少岗位定员和事故。 2.15 油品系统应按照全厂总工艺流程的装置组成、加工方案、原油品种和产品的种类及规格划分系统、进行工艺计算。 2.16 油品储罐的容量设计要求如下： 2.16.1 储罐总容量按下式计算： （2.16.1） 式中 V ------ 储罐总容量，m3； 要求每种规格储罐的实际容积与它的个数乘积的总和