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一次调频试运引起机组跳闸的原因分析及处理措施 　　摘 要：本文以300MW亚临界机组为例，论述一起 DEH 投遥控时引起调门波动，最后造成机组跳闸的经过，通过对调门波动的原因进行了分析，最后提出处理措施。 　　关键词：DEH；一次调频；跳闸原因；处理措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.027 　　1 机组概况 　　我厂五号机组锅炉系采用上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉，是首批具有自主知识产权的循环流化床300MW锅炉，其设计特点是为单炉膛、炉膛集中给煤、3个绝缘旋风分离器，具有区别于其他引进型锅炉的新特性，设计燃用煤种为烟煤。对比国内引进型CFB锅炉多为具有外置床，炉膛为裤衩腿的炉型而言，云浮C厂所采用的炉型在运行技术上没有足够的经验参数可以遵循，一些普遍性的控制参数都是借鉴较接近类型机组的经验，但由于炉型的不同、煤质的差异等等在很多方面都需要去自行摸索，特别是在一些关键操作和重要参数的控制方面，总结现场经验更显得尤为重要。 　　特别是在事故处理方面，锅炉、汽轮机、电气等专业各方面的配合尤其值得总结经验和教训，以下是一次机组调试过程中，由于一次调频试验导致机组跳闸的原因分析及应对措施。 　　2 事件经过 　　6月18日应调试所要求，云浮C厂由当班运行值长向中调申请五号机组进行一次调频试验，建模和PSS试验。 　　21：17分，五号机组运行参数为：负荷N265MW 给煤量125.3吨/H，主蒸汽压力14.11MPa/530℃，再热蒸汽2，71MPa/532.调试所人员告知运行人员开始做机组一次调频试验，要求投入锅炉阴风、一二次风自动，调试所及热控专业人员在DEH频差计算与负荷补偿逻辑中，强制转速差为8r/min，这时对应的一次调频负荷修正目标量为4%（125MW）。 　　21：25分，机组给煤量一分钟内从126.3吨t/h降至72.8吨，总风量从917，5KNM?/h，降至715 KNM?/h（其中一次风353.7 KNM?/h，二次风361.7 KNM?/h），#1二次风机电流151.6A降至123.9A，#2二次风机电流149.7A降至109.4A；#1一次风机电流233.9A降至196.7A；#2一次风机电流237.3A降至202.1A。炉膛压力向负压方向快速增大，引风自动退出，值班员发现后迅速调整引风，手动加煤至94吨/h，但炉膛压力迅速降至至-2373pa，炉MFT动作，联跳引风机、一二次风机。 　　21：28分，负荷降至N168MW，主蒸汽9.26MPa/500℃，再热蒸汽1.82MPa/494d℃，“汽轮机高压缸进汽温度10分钟内下降大于30℃”保护动作跳汽轮机、发电机，五号机组与系统解列，厂用电自动切换成功。 　　21：33启动炉点火成功，21：38分，五号机组重新启动风机组正常，点卓C角床上油枪，启动给煤机开始投煤，锅炉逐步增加热负荷，控制炉膛温降、稳定床温，调整参数符合要求。 　　21：47机组各项参数符合要求，五号机组重新挂闸冲转，22：04分机组定速，22：18五号机组顺利与系统并列，检查设备无异常逐步加负荷恢复正常运行。 　　3 原因分析 　　3.1 直接原因 　　一次调频介入动作时，CCS中风煤比自动调节量太大，没有设置低限制。经查阅历史曲线记录，当天及前一天进行的五号机组一次调频试验进行过程中，已经出现煤量及风量波动较大的情况，炉膛负压多次出现报警值，运行值班员已就此存在问题向调试所人员提出疑问，并要求修正，给出一次调频试验时逻辑跟踪的具体定值，以及给出应急预案，但由于自动控制仍能勉强跟上调节，调试所人员认为不需要做进一步的处理措施。 　　五号机组在做3008r/min一次调频模拟试验时，调试所人员未及时告知运行值班员试验进入了另外一个层次，而该试验相较之前所做的转速高，一次调频逻辑指令使机组协调系统动作幅度也是最大，当模拟的转速达到3008r/min后，机组负荷未能及时跟上调整，一次调频指令使五号机组给煤量一次往下减，而协调逻辑中二次风量跟踪给煤量是最紧密的，煤量急剧下降令二次风量也同样急剧降低，二次风机挡板开度关小至10%开度，远远不能满足燃烧要求，同时使炉膛总风量减少太多，导致引风机动叶引负压扰动大退出自动，炉膛压力保护动作触发MFT，此期间虽然煤量调整增加，但一次调频逻辑指令一直动作，煤量、风量一直在执行减指令，炉膛负压仍然低至-1720KPa，保护动作跳闸全部给煤机，因二次风挡板关闭后令风量监测滞后，炉膛总风量仍然往下走，引风机、一次风机接着跳闸。 　　由于锅炉MFT动作全跳给煤机，锅炉热负荷瞬间损失太大，汽机侧仍未来记得减去负荷，汽轮机高压缸“10分钟内温降大于30℃”保护动作跳汽轮机。 　　3