Chapter03-机械加工表面质量讲述.ppt

机械制造工艺学 何俊 现代制造技术教研室 第三章 机械加工表面质量 机械加工表面质量的含义 1 表面的几何特征 （1）表面粗糙度——加工表面的微观形状误差。 通常: (波长)L3/(波高)H350 机械加工表面质量的含义 1 表面的几何特征 （2）表面波度——介于形状误差(L1/H11000)与表面粗糙度(L3/H350)之间的周期性形状误差。主要由工艺系统低频振动引起。其波长L2与波高H2的比值一般为50～1000。 机械加工表面质量的含义 1 表面的几何特征 （3）纹理方向——指表面刀纹的方向，取决于表面形成所采用的机械加工方法。一般对运动副或密封件要求纹理方向 表面质量对零件使用性能的影响 1 表面质量对零件耐磨性的影响 表面粗糙度对摩擦副的初期磨损影响很大，但也不是粗糙度值越小越耐磨。 表面质量对零件使用性能的影响 1 表面质量对零件耐磨性的影响 表面纹理方向对耐磨性也有影响，它能影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时，两表面的纹理方向 与相对运动方向一致时，磨 损最小；当两表面纹理方向 与相对运动方向垂直时，磨 损最大。 表层加工硬化一定程度上能 提高耐磨性。但存在一个最 佳硬化程度，使耐磨性最佳 表面质量对零件使用性能的影响 2 表面质量对零件疲劳强度的影响 交变应力下粗糙度、划痕等易形成应力集中→疲劳裂纹； 对表层 残余拉应力→疲劳裂纹 残余压应力→能延缓疲劳裂纹的产生； 适当加工硬化→能阻碍已有裂纹的扩大及新裂纹产生 过大加工硬化→金属组织疏松；易产生疲劳裂纹。 表面质量对零件使用性能的影响 4 表面质量对配合性质的影响 表面完整性的概念 1 概念的提出 2 概念的内涵 表面形貌：描述加工零件表面的几何特征，包括表面粗糙度、表面波度和纹理等。 表面缺陷：指加工表面上出现的宏观裂纹、伤痕和腐蚀现象 微观组织与表面层的冶金化学特性，包括： 1）微观裂纹； 2）微观组织变化，包括晶粒大小和形状、析出物和再结晶等变化； 3）晶间腐蚀和化学成分的优先溶解 4）对于氢氧等元素的化学吸收作用所引起的脆性 表面层物理力学性能：包括表面层硬化深度和程度、表面层残余应力的大小、方向及分别情况 表层其他技术性能：摩擦特性、导电性等 表面粗糙度的形成 磨削时表面粗糙度的形成原因 1 几何原因 2 金属表面层的塑性变形 影响表面粗糙度的因素及改善措施 与磨削砂轮有关的因素 1 砂轮的粒度 2 砂轮硬度：指磨粒受磨削力后 从砂轮上脱落的难易程度。 影响表面粗糙度的因素及改善措施 与磨削砂轮有关的因素 2 砂轮硬度 影响表面粗糙度的因素及改善措施 与加工条件有关的因素 1 磨削用量 影响表面粗糙度的因素及改善措施 影响表面粗糙度的因素及改善措施 与加工条件有关的因素 2 冷却条件 采用切削液冷却，可降低磨削区温度，减少烧伤，冲去脱落的砂粒和切削，以免划伤工件，从而使粗糙度降低。但必须选择适当的冷却方法和切削液 3 工艺系统精度与抗振性 对内、外圆磨床和平面磨床： 机床砂轮的主轴精度 进给系统的精度和平稳性 整个机床的刚度和抗振性 都对粗糙度有影响。 西南交通大学峨嵋校区机械系 * LOGO 2 表面层物理力学性能 （1）表面层加工硬化（冷作硬化）； （2）表面层金相组织变化； （3）表面层产生残余应力。 加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。 磨损量um 3 表面质量对零件耐腐蚀性的影响 粗糙度↑→越容易积聚腐蚀性物质； 对表层 残余压应力→零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入→耐腐蚀性↑ 残余拉应力→耐腐蚀性↓ 连杆曲轴需光整加工 粗糙度↑↑→ 对间隙配合：配合表面磨损↑↑ 配合精度↓ ←配合间隙↑ 对过盈配合：装配时配合表面波峰被挤平 ↓ 实际过盈量↓ ↓ 连接强度↓ ↓ 配合可靠性↓ 通过单位面积上的磨粒数↑ 刻痕深度均匀性↑ 粗糙度值↓ 砂轮磨粒的负前角→磨削时对表面产生挤压作用 ↓ 表面塑性变形↑ ↓ 粗糙度↑ 磨削时的高温→ 3 加工时的振动 粒度越细→单位面积上的磨粒数↑→磨削表面刻痕越细 ↓ 粗糙度↓ 粒度过细→砂