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变电运维工作之全封闭组合电器检漏 　　SF6气体在GIS设备中的主要作用就是绝缘和灭弧。随着GIS设备安装和投入运行数量的增多，GIS设备的日常监督工作愈发重要。SF6气体泄漏的检测是设备投入运行或日常维护工作的重要环节。 　　一、GIS设备泄漏检测条件 　　发生下列情况之一时应进行检漏：①出厂前GIS设备的各气室密封面；②运行中设备发生明显气体泄漏（短时间内，密度继电器经常出现补气信号）；③分解检查后重新组装的密封面和接头；④调换压力表，密度继电器及阀门后的接头密封；⑤现场安装或解体检修工作结束后，在现场拆装及组装过的密封面。 　　二、检漏的仪器 　　首选SF6气体检漏仪。主要由探头、探测器、泵体三部分组成。当大气中有SF6气体时，探头借助真空泵的抽力，将SF6气体吸入探测器二极管产生电晕放电，使得二极管电极的电流减小。电流减小的信号通过电子线路变换成一种可以听到、看到的声光报警信号，泄露量越大，声光信号越强烈。检漏仪器具有灵敏度高，反应速度快，有指针，能发出声、光信号，能进行定量检测，操作简单，便于携带等特点。 　　三、检漏的基本方法 　　GIS设备在试验过程中，检漏的主要目的是判断SF6气体有无泄漏，及早发现泄漏部位，坚决杜绝漏检现象，防止不合格产品出厂、安装。 　　GIS设备的检漏分两个方面：定性检漏，只确定GIS设备是否漏气，不能确定漏气量，也不能判断年漏气率是否合格；定量检漏，可判断设备是否合格，确定漏气率大小。前者一般用于日常维护；后者主要用于设备制造、安装、大修和验收。 　　检漏前，首先确认是否具备基本的工作条件，确保检漏仪器在校验期内且正常；禁止试品在风口处，试品周围环境的SF6气体含量基本为零。 　　（一）定性检漏 　　1.定性检漏主要有两种方法 　　①抽真空检漏法。对设备抽真空，多在设备制造、安装中采用这种方法。 　　②定性检漏仪检测法。采用校验过的六氟化硫气体检漏仪，沿被测面以大约25mm/s的速度移动。合格标准：检漏仪上指针在稳定状态下基本不动，说明无泄漏点发现，则认为密封良好。此方法适用于日常的六氟化硫设备维护。如认为是残留气体，允许吹风驱赶1h后继续测量。 　　2.定性检漏部位 　　重点部位包括GIS设备筒体的密封法兰面、筒体的焊缝、绝缘材质的CT接线端子密封面、CT座的法兰焊缝、母线筒伸缩节的密封面、母线波纹管及对接面、接地端头盖板密封面、断路器的联动密封面、断路器与方板密封面、隔离接地轴封密封面、气管焊口、充气接头密封面、防爆膜安装密封面、密度继电器和气压表接头连接密封处、铸件浇注连接处等位置。 　　（二）定量检漏 　　定量检漏有四种方法： 　　①扣罩法。用塑料薄膜、塑料大棚、密封房或金属罩等把试品罩住。测试点通常选多点检漏，然后再认真地定性检漏查找。 　　②挂瓶法。挂瓶法适用于法兰面有双道密封槽的GIS设备泄漏检测。双道密封槽之间留有与大气相通的检漏孔。用聚四氟管分别连接检漏孔和挂瓶。挂一定时间间隔后，取下挂瓶，测量挂瓶内六氟化硫气体的浓度。 　　③局部包扎法。局部包扎法一般用于组装单元和产品。用塑料薄膜包扎需要检漏的每个密封面、接头，包扎的两端应扎紧。 　　包扎后5h，用定量检漏仪的探头插入包扎部位空间内的下部进行检测，若检测出的数值小于30μL/L则合格。若多个密封面或接头测量泄漏数值都接近30μL/L，应对这些面进行全面处理。 　　④压力降法。压力降法适用于GIS设备气室漏气量较大的检漏，以及在运行中用于监督设备漏气情况。 　　（三）现场检测方法的选择 　　几种检测方法中，扣罩法比较准确，但由于被测设备体积较大，在现场应用有一定难度，适用于厂家对出厂产品做密封试验时使用。压力降法受压力表精度限制，要求两次检测时间间隔要长，这对设备安装大修后要求立即进行检漏是不适用的，只能作为一般的日常监测。挂瓶法作为检漏的一种方法，也比较准确，但对电气设备的密封结构有特殊要求。这种方法仅适用于法兰面有双道密封槽，并留有检漏孔的GIS设备，一般电气设备无法应用。所以现场GIS设备的检漏目前应用较多的方法还是局部包扎法。局部包扎法在现场使用简单易行，包扎体积紧凑，泄漏气体易于检测。但包扎法的密封性差，检测精度相对降低。 　　（四）现场检漏注意事项 　　为了减少测量误差，在现场进行GIS设备气体泄漏检测时，要求做到： 　　①确认产品定性检漏前的充气时间，充至额定压力静置12～24h后方能进行检漏；如打开了检漏孔螺丝堵头，4h后方可检漏。 　　②为消除环境中残余的SF6气体的影响，检漏前应先吹净GIS设备周围的SF6气体，双道密封圈之间残余的SF6气体也要排尽。 　　③正确使用检漏仪，要注意清除GIS设备各联接座、拉杆及检漏孔表面油脂，避免油脂